6061 vs 7075 Aluminium-Legierungen: Die wichtigsten Unterschiede erklärt
Wenn es darum geht, die richtige Aluminiumlegierung für Ihr Projekt auszuwählen, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen 6061 und 7075 zu kennen...
Aluminium ist leicht, langlebig und unendlich vielseitig und hat sich zu einem Eckpfeiler der Industrie entwickelt, von der Luft- und Raumfahrt bis zum Bauwesen. Aber was macht Aluminium so anpassungsfähig für eine so breite Palette von Anwendungen? Die Antwort liegt in seinen Legierungen. Durch die Kombination von Aluminium mit anderen Elementen wie Magnesium, Silizium oder Zink erhalten die Hersteller einzigartige Eigenschaften, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind - sei es Korrosionsbeständigkeit für die Schifffahrt oder hohe Festigkeit für Flugzeugkomponenten. Das Verständnis dieser Legierungen und ihrer Verwendungsmöglichkeiten ist der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Materials für jedes Projekt. In diesem Artikel stellen wir Ihnen fünf wichtige Arten von Aluminiumlegierungen vor, erläutern ihre besonderen Eigenschaften und zeigen, in welchen Branchen sie am häufigsten verwendet werden. Egal, ob Sie ein hochmodernes Produkt entwerfen oder einfach nur neugierig auf die Wissenschaft hinter diesem bemerkenswerten Metall sind, hier sind Sie richtig. Lassen Sie uns in die Welt der Aluminiumlegierungen eintauchen und entdecken Sie, was die einzelnen Arten unverzichtbar macht.
Aluminiumlegierungen sind in der modernen Industrie unverzichtbar, denn sie bieten eine einzigartige Mischung aus Leichtigkeit, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit. Ihre Vielseitigkeit macht sie unentbehrlich in Bereichen, die von der Luft- und Raumfahrt bis zum Bauwesen reichen, wo Materialien strenge Anforderungen an Leistung und Effizienz erfüllen müssen.
Dem Aluminium werden Legierungselemente hinzugefügt, um die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften für bestimmte Anwendungen zu verbessern. Durch diesen Prozess entsteht eine große Vielfalt an Legierungen, die jeweils auf die verschiedenen industriellen Anforderungen zugeschnitten sind.
Aluminiumlegierungen werden in zwei Hauptkategorien unterteilt: Knetlegierungen, die mechanisch zu Blechen und Strangpressprofilen geformt werden, und Gusslegierungen, die geschmolzen und in Formen für komplexe Formen gegossen werden. Diese Gruppen sind nach ihren Hauptlegierungselementen in Serien unterteilt, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen bieten.
Die Wahl der richtigen Aluminiumlegierung ist der Schlüssel zu Spitzenleistungen in jeder Anwendung. Jede Serie bietet ein einzigartiges Gleichgewicht an Eigenschaften, einschließlich Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Wahl der richtigen Legierung erhöht nicht nur die Haltbarkeit, sondern senkt auch die Kosten und steigert die Effizienz der Fertigung, was sie zu einer wichtigen Entscheidung bei Produktdesign und -entwicklung macht.
Die Aluminiumlegierungen der Serie 1000 sind hochrein und enthalten mindestens 99% Aluminium. Das geringe Vorhandensein anderer Elemente trägt dazu bei, ihre einzigartigen Eigenschaften zu erhalten. Innerhalb dieser Serie variieren Sorten wie 1050, 1070 und 1085 leicht im Reinheitsgrad und reichen von 99,50% bis 99,85%.
Diese Legierungen bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit. Ihre natürliche Oxidschicht schützt vor Zersetzung in nicht-industriellen Umgebungen, während ihre hohe Leitfähigkeit sie für eine effiziente Wärme- und Energieübertragung unverzichtbar macht. Darüber hinaus sind diese Legierungen sehr gut bearbeitbar, so dass sie sich bei der Herstellung leicht formen, biegen und gestalten lassen.
Der Serie 1000 fehlt es jedoch an der für anspruchsvolle Anwendungen erforderlichen Festigkeit und Verschleißbeständigkeit. Da sie nicht wärmebehandelt werden kann, ist ihre mechanische Festigkeit begrenzt, was ihre Verwendung bei hohen Belastungen oder Tragfähigkeiten einschränkt.
Ihre ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit macht sie zur ersten Wahl für Übertragungsleitungen und Stromverteilungssysteme. Diese Legierungen werden auch bei der Herstellung von Stromschienen und anderen elektrischen Leitern verwendet.
Die Korrosionsbeständigkeit der Serie 1000 macht sie geeignet für chemische Lagertanks und Geräte. Seine ungiftigen und nicht reaktiven Eigenschaften machen es ideal für lebensmittelverarbeitende Anlagen.
Diese Legierungen werden oft eloxiert, um das Aussehen der Oberfläche zu verbessern. Sie eignen sich perfekt für Namensschilder, reflektierende Paneele und ästhetische Komponenten in Design und Architektur.
Insgesamt ist die Serie 1000 eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, bei denen es auf Reinheit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ankommt, aber sie ist weniger geeignet für hochfeste oder tragende Anwendungen.
Die Aluminiumlegierungen der 3000er Serie bestehen hauptsächlich aus Aluminium und Mangan, wobei Mangan typischerweise 1% bis 1,5% der Legierung ausmacht. Diese Legierungen können auch geringe Mengen an Eisen, Silizium und Kupfer enthalten, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Die Beimischung von Mangan ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Festigkeit der Legierung erhöht, ohne ihre Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wesentlich zu beeinträchtigen.
Die Legierungen der 3000er Serie sind für ihre gute Korrosionsbeständigkeit und mäßige Festigkeit bekannt, wodurch sie sich für viele allgemeine Anwendungen eignen. Obwohl sie nicht die stärkste Aluminiumserie ist, reicht ihre Festigkeit für viele Anwendungen aus und wird durch Kaltbearbeitung erreicht, da diese Legierungen nicht wärmebehandelt werden können.
Diese Legierungen lassen sich dank ihrer ausgezeichneten Formbarkeit und hohen Plastizität nach dem Kaltverformen und Glühen leicht durch Verfahren wie Walzen, Strangpressen und Stanzen verformen. Diese Verarbeitbarkeit ist ein wichtiger Faktor für ihre weit verbreitete Anwendung in verschiedenen Branchen.
Die Vielseitigkeit der Legierungen der Serie 3000 macht sie in verschiedenen Branchen unverzichtbar.
Legierungen wie 3003 und 3004 sind aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und einfachen Verarbeitung ideal für Getränkedosen und Kochutensilien. Diese Eigenschaften stellen sicher, dass sie dem Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken standhalten, ohne sich zu zersetzen oder unerwünschte Geschmacksstoffe zu übertragen.
Durch ihr geringes Gewicht und ihre Langlebigkeit eignen sich diese Legierungen perfekt für Dachplatten und Dekorationspaneele und gewährleisten eine einfache Installation und eine lang anhaltende Leistung.
Die Legierung 3004 ist dank ihrer im Vergleich zu 3003 überlegenen Festigkeit und Formbarkeit von entscheidender Bedeutung in der Automobilindustrie für Vollaluminiumdosen und in chemischen Produktionsanlagen.
Die Legierung 3104-O wird wegen ihrer hervorragenden Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeableitung in TV-LCD-Backplanes verwendet und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für elektronische Anwendungen.
Während sich die 3000er Serie durch ihre Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet, bietet die 5000er Serie eine höhere Festigkeit und Schweißbarkeit. Die 6000er Serie ist wärmebehandelbar und bietet eine bessere Bearbeitbarkeit für strukturelle Anwendungen. Jede Serie ist auf spezifische industrielle Anforderungen zugeschnitten und hebt die einzigartigen Vorteile der Serie 3000 bei Anwendungen hervor, bei denen es auf einfache Verformbarkeit und Korrosionsschutz ankommt.
Die Aluminiumlegierungen der 5000er Serie werden hauptsächlich aus Aluminium und Magnesium hergestellt, wobei der Magnesiumgehalt zwischen 0,2% und 6% liegt. Dieser hohe Magnesiumgehalt erhöht die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierungen und macht sie sehr vielseitig. Geringe Mengen an Chrom und Mangan werden oft hinzugefügt, um die Haltbarkeit zu verbessern, während Spurenelemente wie Silizium, Eisen und Titan je nach Legierungssorte ebenfalls vorhanden sein können.
Die Legierungen der 5000er Serie sind bekannt für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeres- und Salzwasserumgebungen, und eignen sich daher ideal für solch raue Bedingungen. Der Magnesiumgehalt fördert die Bildung einer schützenden Oxidschicht, die selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen eine lang anhaltende Leistung gewährleistet.
Diese Legierungen bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht, mit einer Zugfestigkeit zwischen 18 ksi und 51 ksi, je nach Sorte. Diese Kombination macht sie zu einer praktischen Wahl für strukturelle und tragende Anwendungen.
Diese Legierungen lassen sich mit gängigen Techniken wie WIG-, MIG- und Widerstandsschweißen leicht schweißen und sind daher äußerst zuverlässig für dauerhafte Verbindungen. Diese Eigenschaft macht die 5000er Serie zu einer bevorzugten Wahl für Branchen, die sichere und langlebige Schweißnähte benötigen.
Aufgrund ihrer geringen Dichte sind diese Legierungen leicht, was für das Transportwesen und die Luft- und Raumfahrt von Vorteil ist. Sie bieten außerdem eine hohe Duktilität, die eine einfache Formgebung ohne Rissbildung ermöglicht. Diese Eigenschaft ist besonders nützlich für die Formung komplexer Designs und Komponenten.
Im Gegensatz zu anderen Aluminiumlegierungen wird die 5000er Serie nicht durch Wärmebehandlung verfestigt, sondern durch Kaltverformung, wodurch ihre mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Dieses Verfahren stellt sicher, dass die Legierungen ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit behalten und gleichzeitig eine höhere Festigkeit erreichen.
Diese Legierungen eignen sich aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit perfekt für die Schifffahrt und sind daher für Bootsrümpfe, Decks und Offshore-Strukturen geeignet. Sorten wie 5083 und 5052 sind besonders beliebt für ihre Haltbarkeit in Salzwasserumgebungen.
Ihr geringes Gewicht und ihre Festigkeit machen diese Legierungen ideal für Autoteile wie Karosserieteile und Kraftstofftanks sowie für die Reduzierung des Fahrzeuggewichts im Schienen- und Lkw-Bau. Dies führt zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und Leistung im gesamten Transportsektor.
Diese Legierungen werden aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Bauwesen für Dächer und Abdeckungen verwendet und sind aufgrund ihrer Ästhetik auch in der Architektur beliebt. Eloxierte Oberflächen verstärken ihren visuellen Reiz und machen sie für moderne Designs geeignet.
Aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Umweltbedingungen eignen sich diese Legierungen hervorragend für die Herstellung von Druckbehältern und Lagertanks. Sie bieten zuverlässige und langfristige Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Bestimmte Sorten der 5000er Serie werden in der Luft- und Raumfahrt für nicht tragende Komponenten wie Kraftstofftanks verwendet. Ihr geringes Gewicht und ihre Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion machen sie für den Flugzeugbau wertvoll.
Die Legierungen der Serie 5000 werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Wiederverwertbarkeit häufig in Konsumgütern wie Kochgeschirr und Elektronik verwendet. Im medizinischen Bereich werden sie aufgrund ihrer Festigkeit und Biokompatibilität in Rollstühlen, Krankenhausbetten und chirurgischen Instrumenten eingesetzt.
Die Legierungen der Serie 5000 sind vielseitig und können durch Walzen, Strangpressen und Schmieden geformt werden. Sie lassen sich auch gut zerspanen, wobei allerdings Vorsicht geboten ist, um ein Verkleben der Werkzeuge zu vermeiden. Kaltverformungsprozesse wie Biegen und Stanzen verbessern ihre Anpassungsfähigkeit noch weiter und ermöglichen es den Herstellern, komplexe Formen und Komponenten mit Leichtigkeit herzustellen.
Die Aluminiumlegierungen der Serie 6000 sind dank ihrer einzigartigen Zusammensetzung aus Magnesium (0,8-1,2%) und Silizium (0,4-1,2%) eine vielseitige Mischung aus Stärke und Anpassungsfähigkeit. Optionale Zusätze von Kupfer und Chrom verbessern ihre Eigenschaften noch weiter. Das Ergebnis sind mittelfeste Legierungen, die sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen.
Diese Legierungen sind für ihre hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt, was sie ideal für architektonische und strukturelle Anwendungen macht. Die Bildung von Magnesiumsilicid trägt zu ihrer Langlebigkeit bei, so dass sie unter verschiedenen Umweltbedingungen gut funktionieren.
Ihre leichte Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit machen sie zur ersten Wahl für Hersteller, da sie präzise Formen und zuverlässige Verbindungen ermöglichen. Durch die Möglichkeit der Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften weiter verbessert, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
AA6061 ist eine der vielseitigsten Legierungen innerhalb der 6000er Serie. Aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit eignet es sich zum Beispiel perfekt für die Herstellung von stabilen Konstruktionsrahmen, Brücken und Druckbehältern.
AA6063 ist für seine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und Extrudierbarkeit bekannt und eignet sich hervorragend für die Herstellung von eleganten Fensterrahmen, Türrahmen und Schilderrahmen. Seine Fähigkeit, glatte Oberflächen zu erzeugen, macht es ideal für die Eloxierung, wodurch sowohl das Aussehen als auch die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.
AA6082 zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus und eignet sich daher für hochbelastete Strukturen wie Brücken, Kräne und Transportkomponenten. Seine Robustheit unter Belastung macht es zu einer bevorzugten Wahl für leistungsstarke strukturelle Anwendungen.
Diese Legierungen sind ideal für die Extrusion und ermöglichen die Herstellung komplexer Formen mit glatten Oberflächen, die für Präzision und ästhetische Ansprüche entscheidend sind. Eine sorgfältige Kontrolle der Extrusionsparameter kann die Festigkeit optimieren und die Herstellungskosten minimieren.
Während sowohl die 6000er als auch die 5000er Serie gut korrosionsbeständig sind, zeichnet sich die 6000er Serie durch ihre Wärmebehandelbarkeit und einfache Extrusion aus. Dies macht sie vielseitiger für Anwendungen mit mittlerer Festigkeit, während die 5000er Serie oft für höhere Festigkeitsanforderungen ohne Wärmebehandlung gewählt wird.
Die Aluminiumlegierungen der Serie 7000 sind für ihre außergewöhnliche Festigkeit bekannt, die sie zur stärksten unter den Aluminiumlegierungsserien macht. Diese Legierungen kombinieren hauptsächlich Aluminium mit Zink sowie Magnesium, Kupfer und Spurenelementen wie Chrom und Zirkonium.
Die Legierungen der Serie 7000 sind bekannt für ihre hohe Festigkeit, die oft die von Baustahl übertrifft. Diese bemerkenswerte Festigkeit wird durch eine Wärmebehandlung erreicht, die die Ausscheidung von Verstärkungsphasen, wie Aluminium-Zink-Magnesium-Verbindungen, optimiert.
Diese Legierungen zeichnen sich durch eine hohe Ermüdungsbeständigkeit aus, die eine langfristige Haltbarkeit gewährleistet. Diese Eigenschaft ist entscheidend für Komponenten wie Flugzeugtragflächen oder Fahrradrahmen, die im Laufe der Zeit immer wiederkehrenden Belastungen ausgesetzt sind.
Die Legierungen der Serie 7000 sind zwar korrosionsbeständig, können aber aufgrund ihres Kupfergehalts anfälliger für Spannungsrisskorrosion sein. Schutzbeschichtungen oder Eloxierung können dieses Problem in rauen Umgebungen mildern.
Diese Legierungen sind leicht zu bearbeiten und ermöglichen präzise und komplexe Formen. Dies ist entscheidend für Komponenten, die enge Toleranzen und hohe Genauigkeit erfordern.
Diese Legierungen lassen sich nicht nur gut bearbeiten, sondern reagieren auch gut auf eine Wärmebehandlung, die ihre Festigkeit und Härte deutlich erhöht. Dieser Prozess optimiert ihre mechanischen Eigenschaften, ohne ihre leichte Bearbeitbarkeit zu beeinträchtigen.
Trotz ihrer hohen Festigkeit bleiben die Legierungen der Serie 7000 leicht. Diese Eigenschaft macht sie perfekt für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist, ohne dass die Leistung darunter leidet.
Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Verteidigungsindustrie verlassen sich aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit in hohem Maße auf Legierungen der Serie 7000 für Komponenten wie Flugzeugrahmen, Tragflächen und Raketensysteme.
Diese Legierungen werden in Hochleistungssportartikeln wie Trek-Fahrrädern oder Callaway-Golfschlägern verwendet, bei denen Festigkeit und geringes Gewicht für eine optimale Leistung unerlässlich sind.
Im Automobilsektor werden Legierungen wie 7075 für stark beanspruchte Komponenten wie Federungssysteme und Fahrwerksteile verwendet. Die Eisenbahnindustrie verwendet diese Legierungen für Strukturkomponenten, die sowohl stark als auch leicht sein müssen.
Die Schweißbarkeit ist bei diesen Legierungen aufgrund ihres hohen Zinkgehalts, der zu Rissbildung führen kann, eine Herausforderung. In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind zum Beispiel oft spezielle Schweißtechniken erforderlich. Darüber hinaus können Legierungen mit hohem Kupfergehalt, wie 7075, in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen anfällig für Spannungsrisskorrosion sein. Um diese Probleme zu lösen, sind geeignete Oberflächenbehandlungen und sorgfältige Designüberlegungen erforderlich.
Die Aluminiumlegierungen der Serie 7000 bieten eine unvergleichliche Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit, die sie zu einem Eckpfeiler der Industrie machen, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Sportartikeln. Ihre einzigartige Kombination von Eigenschaften macht sie unentbehrlich für Anwendungen, bei denen Festigkeit und Gewicht eine entscheidende Rolle spielen.
Bei der Auswahl von Aluminiumlegierungen ist es entscheidend, ihre einzigartigen Eigenschaften zu kennen, um ihre beste Verwendung zu bestimmen. Jede Serie bietet spezifische Vorteile, die sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen.
Die Wahl der richtigen Aluminiumlegierung gewährleistet eine optimale Leistung, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist, sei es im Bauwesen, im Transportwesen oder bei Konsumgütern. Das Wissen um diese Eigenschaften ermöglicht eine fundierte Materialauswahl, die den Erfolg Ihrer Anwendungen steigert.
Nachstehend finden Sie Antworten auf einige häufig gestellte Fragen:
Die primären Legierungselemente in Aluminiumlegierungen variieren je nach Serie. Bei der 1000er Serie ist das Hauptelement reines Aluminium mit einer Zusammensetzung von 99% oder höher. Die 3000er Serie verwendet hauptsächlich Mangan, während die 5000er Serie hauptsächlich mit Magnesium legiert ist. Die 6000er Serie enthält sowohl Magnesium als auch Silizium, und die 7000er Serie verwendet hauptsächlich Zink. Jedes dieser Elemente verleiht spezifische Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit, was sich auf die Eignung der Legierungen für verschiedene Anwendungen auswirkt.
Die Aluminiumlegierungen der 5000er Serie werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Salzwasserumgebungen, sowie ihrer hohen Festigkeit und Formbarkeit hauptsächlich in der Schifffahrt, der chemischen Industrie und im Transportwesen eingesetzt. Zu den üblichen Anwendungen gehören Bootsrümpfe, Druckbehälter und Lagertanks. Im Gegensatz dazu ist die 6000er Serie vielseitiger und wird in der Luft- und Raumfahrt, im Bauwesen und in der Automobilindustrie eingesetzt. Diese Legierungen werden wegen ihrer mittleren Festigkeit, ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und ihrer Wärmebehandelbarkeit geschätzt und eignen sich daher für Tragwerke, Pipelines und Automobilkomponenten. Der Hauptunterschied liegt in ihren spezifischen Eigenschaften: Die 5000er Serie bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für den Einsatz in der Schifffahrt, während die 6000er Serie ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit für breitere industrielle Anwendungen bietet.
Die Aluminiumlegierungen der Serie 7000 werden aufgrund ihres außergewöhnlichen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, was für die Gewichtsreduzierung von Flugzeugen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität entscheidend ist. Legierungen wie 7075 bieten auch eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, so dass sie wiederholten Belastungen und Druckänderungen in Komponenten wie Flügelholmen und Rumpfrahmen standhalten können. Darüber hinaus können diese Legierungen durch Wärmebehandlung eine sehr hohe Festigkeit erreichen, was sie ideal für hochbelastete Anwendungen macht. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist zwar nur mäßig, aber geeignete Behandlungen erhöhen die Haltbarkeit und gewährleisten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtumgebungen. Ihre nachgewiesene Erfolgsbilanz, einschließlich der Verwendung in historischen Flugzeugen, untermauert ihre Eignung für Komponenten in der Luftfahrt.
Ja, Aluminiumlegierungen aus verschiedenen Serien können miteinander verschweißt werden, aber das ist aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, den thermischen Eigenschaften und den mechanischen Merkmalen oft eine Herausforderung. Erfolgreiches Schweißen erfordert die Auswahl geeigneter Schweißzusatzwerkstoffe wie 4043 oder 5356 und die Anwendung geeigneter Techniken, um Probleme wie Heißrisse, Porosität oder eine geringere Festigkeit der Verbindung zu vermeiden. Die Legierungen der Serien 5XXX und 6XXX sind im Allgemeinen besser schweißbar, während die Legierungen der Serien 2XXX und 7XXX aufgrund ihrer hohen Rissanfälligkeit schwieriger zu schweißen sind. Fachwissen und eine sorgfältige Vorbereitung sind unerlässlich, um dauerhafte und zuverlässige Schweißnähte zu erzielen, wenn Sie Legierungen aus verschiedenen Serien kombinieren.
Die korrosionsbeständigsten Aluminiumlegierungen stammen aus der 5xxx-Serie (Aluminium-Magnesium-Legierungen), insbesondere 5083, 5086 und 5052. Diese Legierungen eignen sich aufgrund ihres hohen Magnesiumgehalts, der ihre Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit erhöht, hervorragend für den Einsatz in maritimen und chemischen Umgebungen. Sie werden häufig im Schiffbau, in chemischen Tanks und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Darüber hinaus bietet handelsübliches reines Aluminium der 1xxx-Serie, wie die Legierung 1100, aufgrund seiner hohen Reinheit ebenfalls eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für die chemische und lebensmittelverarbeitende Industrie. Die 6xxx-Serie, wie die Legierung 6061, bietet zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist aber in stark korrosiven Umgebungen nicht so robust wie die 5xxx-Serie.
Bei der Wahl der richtigen Aluminiumlegierung für Ihr Projekt müssen Sie Schlüsselfaktoren wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten berücksichtigen. Für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern, sollten Sie die 7000er Serie in Betracht ziehen, die häufig in der Luft- und Raumfahrt und bei militärischen Geräten verwendet wird. Wenn Sie Wert auf Korrosionsbeständigkeit legen, ist die Serie 5000 ideal für den Einsatz in der Schifffahrt und im Freien. Die Serie 6000 bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Bearbeitbarkeit und eignet sich daher für Bau- und Transportprojekte. Für eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit wird die 1000er Serie bevorzugt, während die 3000er Serie eine gute Wahl für mittlere Festigkeit und hohe Formbarkeit ist und häufig für Verpackungen und Kochutensilien verwendet wird. Wenn Sie die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung verstehen, können Sie die am besten geeignete Legierung auswählen.
German 
English 
French 
Spanish 
Portuguese 
Italian 
Korean 
Dutch 
Swedish