Polipropileno frente a polietileno: Diferencias y comparaciones de materiales
Cuando se trata de elegir el plástico adecuado para un proyecto, la elección suele reducirse a dos...
Imagine un material flexible, duradero y resistente a los productos químicos, cualidades que lo hacen indispensable en multitud de industrias. Este material milagroso es el polietileno de baja densidad (PEBD), un tipo de termoplástico que ha revolucionado la forma de envasar mercancías, fabricar productos e incluso abordar la sostenibilidad. En esta completa guía, nos adentraremos en el fascinante mundo del PEBD, explorando sus propiedades clave, como su notable densidad y resistencia química, que contribuyen a su uso generalizado. Descubrirá cómo se utiliza el PEBD en artículos de uso cotidiano, desde productos de consumo hasta envases industriales, y obtendrá información sobre los procesos de fabricación que dan vida al PEBD. Al final de este artículo, no sólo comprenderá las ventajas y aplicaciones del PEBD, sino que también apreciará su papel en el impulso de la innovación y la sostenibilidad. ¿Listo para descubrir los secretos de uno de los materiales más versátiles de la industria moderna? Entremos en materia.
El polietileno de baja densidad (LDPE) es un material termoplástico conocido por su versatilidad y amplia gama de aplicaciones. Forma parte de la familia del polietileno, un tipo de plástico muy utilizado en todo el mundo. El LDPE se caracteriza por sus largas cadenas poliméricas ramificadas, que le confieren unas propiedades físicas y químicas únicas. Estas propiedades, como la flexibilidad y la resistencia, hacen que el PEBD sea la mejor elección, por ejemplo, en las industrias de envasado.
Concretamente, el polietileno es una gran familia de polímeros fabricados a partir de monómeros de etileno. El LDPE es un tipo específico dentro de esta familia, que se distingue por su baja densidad en comparación con otros polietilenos. Los termoplásticos, por su parte, son una categoría más amplia de polímeros que pueden fundirse y volver a formarse múltiples veces cuando se calientan. El PEBD pertenece a la categoría de los termoplásticos, lo que significa que puede procesarse fácilmente mediante diversos métodos, como el moldeo por inyección, la extrusión y el moldeo por soplado. Esta capacidad de remodelación hace que el PEBD se adapte a diversos tipos de fabricación y resulte rentable para muchos productos.
El polietileno de baja densidad (LDPE) es conocido por tener una densidad menor que otros polietilenos como el polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). El LDPE suele tener una densidad de entre 917 y 930 kg/m³. Esta menor densidad se debe principalmente a la importante ramificación de sus cadenas poliméricas, que impide que las moléculas se empaqueten estrechamente. Esta característica influye directamente en la flexibilidad del LDPE y en su capacidad para ser ligero, lo que resulta ventajoso en aplicaciones como la producción de películas y el envasado.
Una de las propiedades más destacadas del LDPE es su notable flexibilidad. La gran ramificación de la estructura molecular del LDPE permite que las cadenas de polímeros se muevan con mayor libertad, lo que da como resultado un material que puede doblarse sin romperse. Además, el PEBD tiene una excelente resistencia a los impactos. Puede absorber y soportar importantes fuerzas de impacto sin romperse ni agrietarse. Esta capacidad de soportar diversas fuerzas mecánicas sin fallar hace del PEBD una opción ideal para productos que requieren flexibilidad y durabilidad, como bolsas de plástico, envolturas estirables, botellas exprimibles, juguetes y diversos tipos de envases.
El PEBD presenta una excelente resistencia química, especialmente a los ácidos, alcoholes y bases. El PEBD resiste a muchos disolventes orgánicos, lo que lo hace duradero tanto para usos industriales como de consumo. Esta propiedad es especialmente ventajosa en la industria del envasado, donde el material debe proteger el contenido de la contaminación química y mantener la seguridad del producto.
El PEBD también ofrece una buena claridad óptica, lo que es beneficioso para aplicaciones que requieren transparencia. Esta propiedad hace del PEBD una excelente elección para materiales de envasado en los que la visibilidad del producto es importante, como los envases alimentarios, las envolturas retráctiles y las películas de plástico transparentes. La claridad del PEBD realza el atractivo estético de los productos y permite a los consumidores identificar fácilmente el contenido.
Otra propiedad importante del PEBD es su capacidad para actuar como barrera eficaz contra la humedad. La baja permeabilidad del PEBD al vapor de agua lo hace ideal para aplicaciones de envasado en las que la resistencia a la humedad es crucial. Esta cualidad es crucial para mantener frescos los productos, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica.
El PEBD tiene un punto de fusión relativamente bajo, que suele oscilar entre 102 y 113°C. Esta propiedad permite que el PEBD se procese fácilmente y se moldee en diversas formas utilizando los métodos de procesamiento termoplásticos habituales, como la extrusión y el moldeo por inyección. Sin embargo, este bajo punto de fusión significa que el PEBD no es ideal para usos a altas temperaturas. Puede soportar una exposición de corta duración a temperaturas de hasta 90°C, pero una exposición prolongada a temperaturas más elevadas puede provocar deformaciones o fusión.
Las propiedades mecánicas del PEBD incluyen un módulo de Young de aproximadamente 200 - 300 MPa, lo que indica su moderada rigidez. El PEBD es conocido por su gran ductilidad, que le permite estirarse considerablemente antes de romperse. Esta propiedad es especialmente útil en aplicaciones que requieren que el material se deforme sin perder su integridad, como en los films estirables y los tubos flexibles. La combinación de rigidez moderada y alta ductilidad hace del PEBD un material versátil para diversos productos industriales y de consumo.
La flexibilidad y resistencia a la humedad del PEBD lo convierten en la mejor opción para diversas aplicaciones de envasado. Las bolsas y envoltorios de plástico, como las bolsas de la compra y los envoltorios para alimentos, se benefician de la flexibilidad del PEBD y de su capacidad para mantener fresco el contenido. Las botellas exprimibles y las tapas fabricadas con PEBD aprovechan su flexibilidad y resistencia química. Las bandejas y tapas de envasado para alimentos y otros productos, fabricadas con PEBD, proporcionan una barrera protectora contra la humedad y los contaminantes.
En el sector agrícola, el PEBD se utiliza en varias aplicaciones clave. Las láminas de LDPE para invernaderos ofrecen durabilidad y ayudan a retener la humedad del suelo, proporcionando un entorno estable para las plantas. Las láminas de acolchado fabricadas con PEBD controlan las malas hierbas y mantienen la hidratación del suelo, reduciendo la necesidad de deshierbe manual y el consumo de agua. Las tuberías de riego fabricadas con PEBD son adecuadas para una distribución eficaz del agua en la agricultura, ya que su resistencia a la humedad garantiza un rendimiento a largo plazo.
El PEBD desempeña un papel crucial en la industria sanitaria. Los guantes desechables de PEBD proporcionan una barrera cómoda y eficaz contra los contaminantes. Las cubiertas protectoras, como los paños quirúrgicos, fabricadas con PEBD se utilizan para mantener un entorno estéril durante los procedimientos médicos. Los envases médicos fabricados con polietileno de baja densidad garantizan la seguridad e higiene de los dispositivos y suministros médicos, protegiéndolos de la humedad y los daños químicos.
El PEBD tiene numerosas aplicaciones en el ámbito doméstico y de la construcción. El PEBD también se utiliza para envases y botellas de productos químicos domésticos debido a su resistencia química, así como para geomembranas en vertederos y sistemas de contención de agua para evitar fugas y contaminación. En la construcción, el PEBD se utiliza como material aislante, proporcionando aislamiento térmico y contribuyendo a la eficiencia energética.
Una empresa alimentaria líder mundial utilizó el PEBD para sus soluciones de envasado flexible. Al utilizar las excepcionales propiedades de barrera a la humedad del PEBD, la empresa prolongó significativamente la vida útil de sus productos perecederos. La flexibilidad del PEBD permitió diseños de envasado innovadores, como bolsas resellables y tapas fáciles de pelar, mejorando la comodidad del usuario. El cambio al PEBD redujo el peso del material de envasado, disminuyendo los costes de transporte y la huella de carbono.
Una empresa agrícola española adoptó el PEBD para sus aplicaciones de film en invernaderos. La resistencia a los rayos UV y la durabilidad del LDPE protegieron los cultivos de la luz solar intensa y mantuvieron unas condiciones de crecimiento óptimas. Las propiedades de retención de humedad de las láminas de PEBD redujeron significativamente el consumo de agua, fomentando prácticas agrícolas sostenibles. Además, la larga vida útil de las láminas minimizó la necesidad de sustituciones frecuentes, lo que supuso un ahorro de costes para la explotación.
Una empresa farmacéutica utilizó el PEBD para el envasado de dispositivos médicos. La resistencia química del polietileno de baja densidad, combinada con su flexibilidad y facilidad de sellado, garantizó que el envase pudiera soportar los procesos de esterilización sin degradarse, proporcionando un envasado robusto y seguro para equipos médicos sensibles. La empresa experimentó una reducción de las retiradas de productos debido a envases en mal estado, mejorando así su reputación de calidad y fiabilidad.
Una empresa de gestión de residuos de Estados Unidos empleó geomembranas de PEBD para el revestimiento de vertederos. La impermeabilidad del PEBD impidió eficazmente que los lixiviados contaminaran el suelo y las aguas subterráneas circundantes. La resistencia del material a las tensiones ambientales garantizaba un rendimiento a largo plazo, incluso bajo las cargas pesadas y las temperaturas variables típicas de los vertederos. Esta aplicación del PEBD contribuyó a mejorar el cumplimiento de la normativa medioambiental y a reducir los costes de rehabilitación.
Un fabricante de productos de cuidado personal eligió el PEBD para su gama de botellas exprimibles. La flexibilidad y resistencia al impacto del polietileno de baja densidad permitían crear envases duraderos y fáciles de usar que podían soportar un uso repetido. La transparencia del PEBD también proporcionaba visibilidad al producto, lo que era importante para atraer al consumidor. La adopción del PEBD mejoró la comercialización del producto y la satisfacción del cliente.
La producción de polietileno de baja densidad (LDPE) comienza con la polimerización, una etapa crucial del proceso. El etileno, la materia prima principal, se purifica mediante craqueo al vapor de petróleo crudo o gas natural para garantizar la calidad del producto final de LDPE.
Una vez purificado, el gas etileno se comprime a altas presiones y se calienta a una temperatura comprendida entre 200°C y 300°C. Este pretratamiento prepara el etileno para el proceso de polimerización. En los reactores, como los autoclaves o los tubulares, el etileno se combina con peróxidos orgánicos a altas temperaturas y presiones, lo que desencadena la reacción de polimerización. Este método de alta presión confiere al PEBD sus propiedades únicas. La ramificación de las cadenas poliméricas aporta flexibilidad y resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde materiales de envasado hasta productos de consumo.
Tras la polimerización, el PEBD se somete a diversos métodos de transformación para darle forma de productos útiles. Uno de los métodos más comunes es la extrusión. Durante la extrusión, los gránulos de PEBD se funden y se empujan a través de una matriz para darles formas específicas. Este método es muy eficaz para fabricar productos continuos como tuberías, tubos y películas. El punto de fusión relativamente bajo del PEBD reduce el consumo de energía durante el proceso, lo que aumenta su eficacia.
El moldeo por inyección es otro método de transformación importante. En este proceso, el PEBD fundido se inyecta a alta presión en la cavidad de un molde. Una vez que el PEBD se enfría y solidifica, adopta la forma del molde. El moldeo por inyección permite producir formas complejas con gran precisión, por lo que es ideal para fabricar bienes de consumo como juguetes, envases y piezas para equipos industriales.
El moldeo por soplado se utiliza con frecuencia para crear productos huecos como botellas y envases. En el moldeo por soplado, se coloca un tubo calentado de LDPE, llamado parison, dentro de un molde. A continuación, se insufla aire comprimido en el parison, haciendo que se expanda y adopte la forma del molde. La capacidad de producir envases ligeros pero duraderos mediante el moldeo por soplado pone de relieve la versatilidad y rentabilidad del PEBD en la industria del envasado.
Mantener unos estándares de alta calidad en la producción de polietileno de baja densidad (LDPE) es crucial para garantizar el rendimiento fiable del material en diversas aplicaciones. El proceso de control de calidad implica pruebas rigurosas y el cumplimiento de las normas del sector para garantizar que el PEBD cumple los requisitos especificados para su uso previsto.
Mediante la adhesión a estrictas medidas de control de calidad y el cumplimiento de las normas establecidas, los fabricantes de PEBD pueden garantizar la producción de materiales de alta calidad que satisfagan las demandas de diversas industrias.
El HDPE, o polietileno de alta densidad, presenta notables diferencias respecto al LDPE en cuanto a estructura molecular y propiedades. Sus moléculas son más bien cadenas largas y rectas con menos ramificaciones, lo que le confiere una mayor densidad (normalmente entre 0,941 y 0,965 g/cm³). Esta estructura hace que las moléculas se adhieran entre sí con más fuerza, lo que se traduce en una mayor resistencia a la tracción. Como resultado, el HDPE es más rígido y resistente que el LDPE. Es muy adecuado para aplicaciones que requieren gran resistencia y durabilidad, como botellas de plástico, tuberías y geomembranas.
Sin embargo, en comparación con el LDPE:
El LLDPE, o polietileno lineal de baja densidad, se sitúa entre el LDPE y el HDPE. Sus moléculas son en su mayoría cadenas rectas con ramificaciones cortas y uniformemente espaciadas. Esta estructura aumenta su resistencia a la tracción y a la perforación en comparación con el polietileno de baja densidad, mientras que su densidad sigue siendo similar a la del polietileno de baja densidad (0,915 a 0,925 g/cm³).
A diferencia del LDPE:
Propiedades mecánicas:
Propiedades térmicas:
Los tres tipos de polietileno (LDPE, HDPE y LLDPE) pueden reciclarse, lo que es bueno para el medio ambiente. Sin embargo, los procesos de reciclaje y la infraestructura para ellos varían.
El reciclado de PEBD puede ser difícil porque es flexible y los residuos postconsumo suelen tener contaminantes. Pero se están haciendo esfuerzos para mejorar las tecnologías de clasificación y procesamiento con el fin de aumentar las tasas de reciclaje de LDPE.
El HDPE se recicla más porque tiene un valor más alto en el mercado del reciclaje y es más fácil de procesar. Se suele reciclar en productos como madera de plástico, tuberías y nuevos contenedores.
El polietileno de baja densidad, al igual que el polietileno de baja densidad, se enfrenta a problemas de contaminación y procesamiento en el reciclaje. Pero las nuevas tecnologías de reciclado están ayudando a aumentar su reciclabilidad.
Si no se gestionan adecuadamente, los plásticos de polietileno pueden causar problemas medioambientales. Los residuos plásticos, incluidos el LDPE, el HDPE y el LLDPE, pueden contaminar océanos y paisajes, dañando la fauna y los ecosistemas. Además, como la producción de polietileno utiliza combustibles fósiles, contribuye a las emisiones de carbono y al agotamiento de los recursos. El desarrollo de polietilenos biológicos y la mejora de los índices de reciclado son importantes para reducir el impacto medioambiental.
Los materiales de polietileno, como el LDPE, el HDPE y el LLDPE, suelen ser más rentables que otros polímeros. El LDPE suele preferirse para aplicaciones de gran volumen, como los envases, por su bajo coste y fácil procesamiento. El HDPE, aunque ligeramente más caro que el LDPE, merece la pena para aplicaciones más exigentes debido a su mayor resistencia y durabilidad. El LLDPE, cuyo precio se sitúa entre el LDPE y el HDPE, ofrece un buen equilibrio de propiedades, lo que lo convierte en una opción versátil y económica para muchos usos.
Cada vez más fabricantes recurren al PEBD reciclado y a materias primas de origen biológico para reducir el impacto medioambiental de los envases de plástico. Este cambio no solo favorece los objetivos de sostenibilidad, sino que también responde a la demanda de productos más ecológicos por parte de los consumidores.
Los sistemas de reciclaje de ciclo cerrado para el PEBD son cada vez más populares, ya que permiten reutilizar y reaprovechar el material de forma eficaz. Estos sistemas mejoran la sostenibilidad del PEBD al reducir los residuos y conservar los recursos, haciendo que los procesos de producción y eliminación sean más respetuosos con el medio ambiente.
Las recientes innovaciones en la producción de PEBD se centran en aumentar la eficiencia y reducir las emisiones de carbono. Se están empleando catalizadores avanzados y procesos de polimerización optimizados para producir PEBD de alto rendimiento con mejores propiedades mecánicas y características de procesamiento. Estos avances contribuyen a reducir el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas al proceso de producción.
Los productores están desarrollando grados personalizados de PEBD adaptados a aplicaciones específicas de uso final. Esta personalización permite un mejor rendimiento y adaptabilidad en diversas industrias, satisfaciendo los requisitos únicos de aplicaciones que van desde el envasado hasta los componentes industriales.
La industria del envasado sigue siendo uno de los principales impulsores de la demanda de PEBD debido a su flexibilidad, claridad y compatibilidad con aplicaciones de envasado alimentario y médico. El PEBD se utiliza mucho en el envasado de alimentos, incluidos los envases flexibles para aperitivos, productos horneados, lácteos, cárnicos y congelados. Sus propiedades garantizan que el envase sea eficaz y seguro para el consumidor.
Las láminas de polietileno de baja densidad se utilizan cada vez más en la agricultura para cubiertas de invernaderos, acolchados y protección de cultivos. Estas aplicaciones mejoran el rendimiento de los cultivos y la eficiencia agrícola al proporcionar un entorno controlado para el crecimiento de las plantas y reducir la necesidad de tratamientos químicos.
La demanda de PEBD en el sector farmacéutico se debe a la durabilidad, flexibilidad y resistencia a la corrosión del material. El PEBD es adecuado para diversas aplicaciones de envasado farmacéutico, garantizando la contención segura de productos médicos.
Los avances tecnológicos en la ciencia de los materiales están conduciendo al desarrollo de nuevos materiales de PEBD con propiedades mejoradas. Las innovaciones incluyen la incorporación de nuevos polímeros y aditivos que mejoran el rendimiento y la sostenibilidad del PEBD. Las mejoras en los procesos de fabricación, como el recubrimiento por extrusión y el moldeo por inyección, también están haciendo que el PEBD sea más competitivo en una serie de aplicaciones. Estos avances contribuyen a la eficiencia y rentabilidad de la producción de PEBD, consolidando aún más su posición en el mercado.
Se prevé que el mercado mundial del PEBD experimente un crecimiento sustancial. Para 2029, se espera que el tamaño del mercado alcance los $91,93 mil millones. Este crecimiento está impulsado por una tasa de crecimiento anual compuesto (TCAC) de aproximadamente 9,7% de 2024 a 2029, lo que indica una fuerte demanda y oportunidades de expansión.
Asia-Pacífico lidera actualmente el mercado del LDPE, seguida de Norteamérica. El dominio de estas regiones se atribuye a sus grandes bases de fabricación y a sus elevadas tasas de consumo, que impulsan la demanda de PEBD en diversas aplicaciones.
Los principales actores del mercado del LDPE se están centrando en la introducción de productos innovadores con una huella de carbono reducida. Esto incluye el desarrollo de materiales a partir de fuentes recicladas y la inversión en infraestructuras de reciclaje. Estos esfuerzos no solo mejoran la sostenibilidad del LDPE, sino que también posicionan a estas empresas como líderes en responsabilidad medioambiental.
A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:
El polietileno de baja densidad (LDPE) es un termoplástico versátil conocido por varias propiedades clave que lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones. En primer lugar, el polietileno de baja densidad es muy flexible y elástico, lo que permite moldearlo fácilmente y darle diversas formas. Esta flexibilidad también le permite recuperar su forma original tras la deformación. Además, el PEBD ofrece una excelente resistencia química, especialmente frente a ácidos, bases, alcoholes y ésteres, lo que resulta beneficioso para envasar y almacenar diversas sustancias.
El PEBD también actúa como una eficaz barrera contra la humedad, protegiendo el contenido de la humedad y el agua, lo que resulta especialmente útil en aplicaciones de envasado. Tiene una buena resistencia al impacto, lo que significa que puede soportar golpes sin agrietarse ni romperse. En términos de estabilidad térmica, el PEBD puede soportar temperaturas continuas de hasta 65°C (149°F) y exposiciones breves a temperaturas de 90°C (194°F).
Además, el PEBD tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace adecuado para su uso en cables y componentes eléctricos. Suele ser translúcido u opaco, lo que permite la visibilidad del contenido en los envases. Aunque el PEBD puede reciclarse, no es tan habitual como otros tipos de polietileno.
El polietileno de baja densidad (LDPE) se utiliza mucho por su flexibilidad, resistencia química y rentabilidad. En la industria del envasado, el PEBD se utiliza para bolsas de plástico, envoltorios, botellas y contenedores por su durabilidad y resistencia a la humedad. En la agricultura, las láminas de PEBD protegen los cultivos en invernaderos y se utilizan en sistemas de riego para una distribución eficaz del agua. El sector médico utiliza el PEBD para bolsas, tubos y jeringuillas médicas por su resistencia química. El PEBD también es común en bienes de consumo como juguetes, utensilios de cocina, envases de zumo y bandejas. En la construcción, el PEBD se emplea en geomembranas y revestimientos de tuberías por sus propiedades impermeabilizantes.
El LDPE (polietileno de baja densidad) suele costar más que otros tipos de polietileno, como el LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) y el HDPE (polietileno de alta densidad), debido a su proceso de producción y a la demanda del mercado. El LDPE se crea mediante un proceso de polimerización a alta presión, que consume más energía y es más caro que los procesos a baja presión utilizados para el LLDPE. Esto hace que la producción de LDPE sea más costosa. Además, la mayor flexibilidad y claridad óptica del LDPE lo hacen muy deseable para determinadas aplicaciones, como el envasado y el film, lo que justifica aún más su precio más elevado. Por el contrario, el HDPE es más rígido y duradero, lo que a menudo conlleva un mayor coste inicial, pero su longevidad puede hacerlo más rentable para aplicaciones a largo plazo.
El impacto medioambiental del uso del PEBD es significativo y polifacético. El PEBD se produce a partir de recursos no renovables como el petróleo o el gas natural, un proceso que genera contaminantes y gases de efecto invernadero. Su producción también requiere una cantidad considerable de energía, aunque la tecnología reciente ha reducido el consumo y las emisiones. Como material no biodegradable, el PEBD persiste en el medio ambiente durante siglos, acumulándose en vertederos y ecosistemas, dañando el suelo, el agua y la fauna. El reciclado del PEBD puede mitigar estos problemas reduciendo las emisiones de carbono y conservando los recursos, pero su tasa de reciclado es baja debido a la complejidad del proceso y a la limitación de las instalaciones. Los esfuerzos futuros deben centrarse en mejorar la tecnología de reciclado y promover prácticas sostenibles.
El reciclaje de polietileno de baja densidad (LDPE) se enfrenta a múltiples retos. La contaminación por residuos de alimentos, aceites, adhesivos, laminados y tintas complica el proceso, ya que la eliminación de estas sustancias y la separación de materiales mezclados requieren tecnologías avanzadas. La recogida y clasificación son difíciles debido a la naturaleza ligera y delgada del PEBD, que puede atascar la maquinaria, y a la limitada disponibilidad de programas de reciclaje en la acera. El bajo valor de mercado del PEBD reciclado lo hace menos competitivo en comparación con el PEBD virgen. Cada ciclo de reciclado degrada la calidad del plástico, reduciendo su resistencia y flexibilidad. El reciclado también es costoso y consume mucha energía, y faltan instalaciones especializadas. Por último, la escasa concienciación de los consumidores conduce a una eliminación inadecuada y a la contaminación.
La sostenibilidad del LDPE se está mejorando a través de múltiples enfoques. Los avances en las técnicas de reciclado, como el reciclado mecánico y químico, ayudan a descomponer los residuos de PEBD en materias primas, reduciendo los residuos y fomentando la eficiencia de los recursos. Los gobiernos están apoyando este proceso con normativas e incentivos más estrictos. Los métodos de síntesis innovadores, como los procesos de baja presión y baja temperatura, mejoran la reciclabilidad y la solubilidad. El apoyo normativo, incluidos los programas de Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP), impulsa las opciones ecológicas. Las tendencias del mercado también impulsan la demanda de PEBD biológico y reciclado. Además, los investigadores están explorando alternativas biodegradables fabricadas a partir de recursos renovables.
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