Impacto medioambiental de la minería del cobre
El cobre es un elemento esencial de nuestro mundo moderno, desde el cableado eléctrico de nuestros hogares hasta los...
El acero es la columna vertebral de las infraestructuras modernas y desempeña un papel crucial en industrias que van desde la construcción al transporte. Sin embargo, el coste medioambiental de la producción de acero es asombroso. ¿Sabía que la fabricación de acero es responsable de aproximadamente 7-9% de las emisiones mundiales de dióxido de carbono? Este artículo profundiza en las intrincadas repercusiones medioambientales de la producción de acero, examinando cuestiones como la contaminación del aire y el agua y las emisiones de gases de efecto invernadero. A través de un análisis detallado, exploraremos las ideas basadas en datos sobre prácticas sostenibles y tecnologías emergentes destinadas a reducir la huella ecológica de la siderurgia. ¿Cómo podemos conseguir que la producción de acero sea más sostenible, equilibrando al mismo tiempo los retos económicos y técnicos? Únase a nosotros para descubrir las respuestas y trazar el camino hacia un futuro más ecológico.
La producción de acero transforma las materias primas en acero, un metal versátil utilizado en la construcción, el transporte y la fabricación. El proceso es complejo e implica múltiples etapas, cada una de las cuales contribuye a la transformación de las materias primas en productos de acero acabados.
El viaje del acero comienza con la fabricación del hierro, donde el mineral de hierro, el carbón y la piedra caliza se combinan en un alto horno. Este proceso crea hierro fundido, también llamado arrabio. El hierro fundido contiene varias impurezas, como carbono, azufre y fósforo, que deben eliminarse para producir acero de alta calidad.
La siderurgia primaria se lleva a cabo mediante dos métodos principales: La Acería Básica al Oxígeno (BOS) y el Horno de Arco Eléctrico (EAF).
En la siderurgia secundaria, la composición química y la temperatura del acero se ajustan para perfeccionarlo. Esta etapa es crucial para producir diferentes grados de acero, cada uno con propiedades específicas adaptadas a diversas aplicaciones.
Tras el refinado, el acero fundido se vierte en moldes para solidificarse en diversas formas, como desbastes, bloques o palanquillas. Estas formas sirven de punto de partida para el procesamiento posterior hasta conseguir las formas y dimensiones deseadas.
El conformado primario suele implicar el laminado en caliente, en el que el acero solidificado se lamina a altas temperaturas para conseguir la forma y la calidad superficial requeridas. Este proceso puede producir productos largos como vigas y chapas utilizadas en la construcción y la fabricación.
El conformado secundario incluye procesos como el laminado en frío, el mecanizado, la soldadura y los tratamientos superficiales. Estos pasos refinan aún más los productos de acero, mejorando sus propiedades mecánicas y preparándolos para aplicaciones específicas.
El acero es fundamental en la sociedad moderna por su resistencia, durabilidad y versatilidad, con aplicaciones en la construcción, el transporte y la fabricación. Sus usos abarcan numerosas industrias:
Aunque el acero es indispensable, su producción tiene importantes repercusiones medioambientales. La fabricación de acero consume mucha energía y genera diversos contaminantes, entre ellos gases de efecto invernadero. Abordar estos problemas medioambientales es crucial para el desarrollo sostenible. Se están realizando esfuerzos para innovar y adoptar métodos de producción más limpios, reducir las emisiones y mejorar las prácticas de reciclaje en la industria siderúrgica.
La producción de acero aporta aproximadamente entre 71 y 81 Tm3 del total mundial de emisiones de CO2. Los principales contaminantes son:
La contaminación del agua en la producción de acero procede principalmente de los efluentes de las coquerías, el vertido del agua de refrigeración y subproductos como escorias y lodos. Las principales fuentes son:
La producción de acero contribuye significativamente a las emisiones de gases de efecto invernadero, que desempeñan un papel crucial en el calentamiento global y el cambio climático. Entre los principales gases de efecto invernadero emitidos figuran:
El impacto medioambiental de la producción siderúrgica es profundo, con datos que ponen de relieve la importante contribución de la industria a la contaminación:
La siderurgia sostenible implica la adopción de prácticas y tecnologías que reduzcan el impacto medioambiental de la producción de acero. Dada la importante contribución de la industria siderúrgica a las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero, la siderurgia sostenible es crucial para reducir la huella de carbono, conservar los recursos naturales y mitigar el cambio climático. La transición hacia una siderurgia sostenible se alinea con los esfuerzos mundiales para lograr la sostenibilidad medioambiental y adherirse a los acuerdos internacionales sobre el clima.
El reciclaje del acero consiste en fundir la chatarra para crear nuevos productos. Esta práctica es la piedra angular de la siderurgia sostenible. El reciclaje de acero consume aproximadamente 75% menos energía que la producción de acero a partir de materias primas, reduce significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero y conserva recursos naturales como el mineral de hierro y el carbón.
La aplicación de tecnologías con bajas emisiones de carbono es esencial para una siderurgia sostenible. Estas tecnologías pretenden reducir la dependencia de los combustibles fósiles y disminuir las emisiones de carbono. Entre las principales tecnologías con bajas emisiones de carbono figuran:
Los procesos de fabricación de acero basados en el hidrógeno se perfilan como una solución prometedora para reducir las emisiones de carbono. A diferencia de los métodos tradicionales, que utilizan coque con alto contenido de carbono, los procesos basados en el hidrógeno utilizan hidrógeno como agente reductor. Este proceso produce vapor de agua en lugar de dióxido de carbono, lo que reduce considerablemente las emisiones. Algunos proyectos notables, como la iniciativa sueca HYBRIT, pretenden conseguir una producción de acero neutra en carbono para 2035 mediante la fabricación de acero a base de hidrógeno.
La transición a prácticas sostenibles de fabricación de acero plantea varios retos:
A pesar de estos retos, la siderurgia sostenible ofrece ventajas a largo plazo, como la reducción del impacto ambiental, el cumplimiento de las normas reglamentarias y la mejora de la reputación corporativa.
La captura y utilización de carbono (CCUS) es una tecnología fundamental para mitigar las emisiones de CO2 de la producción de acero. Este método consiste en capturar el dióxido de carbono producido durante el proceso de fabricación del acero y convertirlo en productos útiles, como productos químicos, combustibles o materiales de construcción. La integración del CCUS puede reducir significativamente la huella de carbono de las plantas siderúrgicas. El CO2 capturado puede almacenarse bajo tierra o utilizarse en diversas aplicaciones industriales, evitando así su liberación a la atmósfera.
La tecnología de los hornos eléctricos de arco (EAF) ofrece una alternativa más respetuosa con el medio ambiente que los altos hornos tradicionales. Los hornos de arco eléctrico utilizan energía eléctrica para fundir la chatarra de acero, lo que reduce considerablemente las emisiones de gases de efecto invernadero. Esta tecnología resulta aún más eficiente cuando se alimenta de fuentes de energía renovables. Con el creciente énfasis en el reciclaje, los EAF desempeñan un papel crucial en la reducción de la necesidad de extracción de materias primas y la minimización de residuos.
La siderurgia basada en el hidrógeno es un planteamiento innovador que sustituye los agentes reductores a base de carbono por hidrógeno. Este proceso implica la reducción directa del mineral de hierro utilizando hidrógeno, que produce vapor de agua en lugar de CO2. La fabricación de acero con hidrógeno es muy prometedora para lograr emisiones próximas a cero. Proyectos como HYBRIT en Suecia pretenden comercializar la fabricación de acero con hidrógeno, contribuyendo así a los objetivos de descarbonización de la industria.
Potenciar las prácticas de reciclado y mejorar la eficiencia operativa son estrategias sencillas pero eficaces para reducir las emisiones. El reciclado del acero en hornos eléctricos conserva recursos y reduce la energía necesaria para la producción. Además, la optimización de los procesos y la reducción de los residuos pueden dar lugar a reducciones sustanciales de las emisiones. Por ejemplo, las plantas siderúrgicas utilizan cada vez más tecnologías avanzadas para supervisar y controlar el consumo de energía, mejorando así la eficiencia y minimizando su huella de carbono. Estas tecnologías incluyen análisis de datos en tiempo real, sistemas de control automatizados y herramientas de mantenimiento predictivo que ayudan a identificar ineficiencias y problemas potenciales antes de que se agraven. Con la aplicación de estas medidas, las plantas siderúrgicas no sólo pueden reducir su impacto ambiental, sino también ahorrar costes y mejorar la productividad global.
Se están desarrollando tecnologías emergentes de fabricación de hierro para transformar los procesos convencionales y conseguir menos emisiones. Por ejemplo, las tecnologías apoyadas por la Agencia de Proyectos de Investigación Avanzada-Energía (ARPA-E) se centran en reinventar el proceso de fabricación del hierro, lo que podría dar lugar a importantes reducciones de las emisiones de gases de efecto invernadero. Estas soluciones de alta tecnología, aunque todavía en fase de desarrollo, representan el futuro de la producción sostenible de acero.
La integración de fuentes de energía renovables en los procesos de producción de acero puede reducir drásticamente las emisiones de carbono. Utilizando energía solar, eólica o hidroeléctrica, las plantas siderúrgicas pueden reducir su dependencia de los combustibles fósiles. Este cambio no sólo ayuda a reducir las emisiones, sino que también está en consonancia con los objetivos mundiales de sostenibilidad. Muchos fabricantes de acero están invirtiendo en proyectos de energías renovables para alimentar sus operaciones, lo que refleja una tendencia significativa hacia una producción de acero más ecológica.
A pesar de los avances tecnológicos, la industria siderúrgica se enfrenta a varios retos a la hora de implantar estas soluciones a gran escala. Algunos de los obstáculos son los elevados costes iniciales, las complejidades técnicas y los cambios sustanciales en las infraestructuras. Sin embargo, los beneficios medioambientales potenciales y la necesidad acuciante de hacer frente al cambio climático impulsan la investigación y el desarrollo continuos. A medida que las tecnologías maduren y sean más viables económicamente, se espera que aumente su adopción, allanando el camino hacia una industria siderúrgica más sostenible.
La siderurgia sostenible reduce considerablemente las emisiones de dióxido de carbono (CO2) en comparación con los métodos tradicionales. Técnicas como la reducción a base de hidrógeno y el uso de hornos de arco eléctrico alimentados por fuentes de energía renovables contribuyen a reducir la huella de carbono de la producción de acero.
La incorporación de acero reciclado y materiales de origen sostenible reduce la dependencia del mineral de hierro virgen, preservando los ecosistemas y minimizando la degradación ambiental derivada de la minería. Esta conservación de los recursos naturales no solo protege los hábitats naturales, sino que también reduce el impacto ambiental asociado a las actividades mineras.
La reducción de los contaminantes atmosféricos derivados de la producción sostenible de acero mejora la calidad del aire. Al minimizar las emisiones de dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx) y partículas (PM), la siderurgia sostenible mejora la salud pública y reduce la incidencia de problemas respiratorios.
La transición a la producción sostenible de acero requiere inversiones en nuevas tecnologías, investigación e infraestructuras. Este cambio crea nuevas oportunidades de empleo en el sector de las tecnologías verdes, fomentando el crecimiento económico y el desarrollo.
Las empresas que adoptan prácticas sostenibles de fabricación de acero pueden obtener una ventaja competitiva en el mercado mundial. A medida que se endurecen las normativas medioambientales y crece la demanda de productos ecológicos, los primeros en adoptar tecnologías de acero verde pueden posicionarse como líderes del sector y atraer a clientes e inversores concienciados con el medio ambiente.
Las tecnologías de captura y utilización de carbono (CCU) capturan las emisiones de CO2 de los procesos siderúrgicos y las reutilizan en productos valiosos como productos químicos, combustibles y materiales de construcción. Esto no solo reduce la huella de carbono, sino que también crea nuevas fuentes de ingresos, contribuyendo a una economía circular.
Los hornos eléctricos de arco (EAF) son más eficientes energéticamente que los altos hornos tradicionales y permiten un mayor uso de chatarra de acero reciclada, lo que reduce aún más la huella de carbono y fomenta el reciclaje esencial en la fabricación de acero.
La transición a métodos sostenibles de producción de acero implica importantes inversiones iniciales en nuevas tecnologías e infraestructuras, como instalaciones de producción de hidrógeno e integración de energías renovables. Estos elevados costes iniciales pueden suponer un importante obstáculo, sobre todo para los pequeños productores de acero.
El mayor coste de producción del acero ecológico en comparación con el convencional puede afectar a su viabilidad económica. Los pequeños productores, en particular, pueden tener dificultades para competir sin economías de escala, lo que dificulta la adopción generalizada de prácticas sostenibles.
Muchas tecnologías del acero verde están aún en sus primeras fases y requieren una ampliación significativa para satisfacer la demanda mundial de acero. Esto plantea retos técnicos y logísticos, como la necesidad de infraestructuras a gran escala y un rendimiento constante a nivel comercial.
El desarrollo de las infraestructuras necesarias para las energías renovables, la producción de hidrógeno y el transporte es complejo y exige muchos recursos. Garantizar la existencia de estas infraestructuras es crucial para el éxito de las iniciativas de siderurgia sostenible.
Un suministro estable de mineral de hierro y chatarra con bajas emisiones de carbono es esencial para la producción de acero ecológico. Garantizar la disponibilidad y el abastecimiento sostenible de estos materiales es un reto que hay que abordar para apoyar la producción continua.
Es necesario establecer redes de transporte sostenibles para minimizar la huella de carbono de toda la cadena de suministro. Esto incluye optimizar la logística de suministro de materias primas y distribución de productos, que puede ser compleja y costosa.
Una Evaluación del Impacto Ambiental (EIA) es esencial para comprender la huella ecológica de la producción de acero. Se trata de un análisis exhaustivo del ciclo de vida (ACV), que evalúa el impacto ambiental desde la extracción de las materias primas hasta el final de la vida útil de los productos de acero, lo que ayuda a identificar áreas para la optimización de los recursos y la minimización de la contaminación.
Las tecnologías avanzadas de producción son cruciales para reducir el impacto medioambiental de la fabricación de acero.
La utilización de hidrógeno verde, producido por electrólisis mediante energías renovables, puede sustituir al coque en los altos hornos. Este método es casi neutro en carbono y esencial para lograr una producción de acero con bajas emisiones de carbono. El hidrógeno verde también se utiliza en la producción de DRI, lo que reduce aún más la huella de carbono de la siderurgia.
El acero es totalmente reciclable sin perder sus propiedades, lo que lo hace perfecto para una economía circular. Para maximizar el potencial de reciclaje del acero son necesarios sistemas de recogida e infraestructuras de reciclaje eficaces, que reduzcan la necesidad de extraer materias primas y disminuyan las emisiones de carbono. Al reutilizar el acero, las industrias pueden reducir significativamente el consumo de energía y el impacto medioambiental.
La gestión eficiente del agua es esencial, dado el importante consumo de agua en la producción de acero para refrigeración y limpieza. Aplicar medidas de conservación y reciclaje del agua ayuda a minimizar la presión sobre los recursos hídricos locales y reduce el impacto ambiental.
La adhesión a certificaciones como ISO 14001 e ISO 50001 ayuda a las empresas siderúrgicas a establecer sólidos sistemas de gestión medioambiental y energética. Estas certificaciones y marcos normativos hacen cumplir las normas medioambientales y fomentan la adopción de prácticas sostenibles.
Las acerías deben adoptar tecnologías más limpias que equilibren riesgo, coste y calidad. La adopción de fuentes de energía renovables, como la solar y la eólica, para alimentar las instalaciones de producción de acero puede reducir significativamente las emisiones de carbono.
La colaboración entre los fabricantes de acero, los gobiernos y las organizaciones medioambientales es crucial para desarrollar marcos integrales de sostenibilidad. Estas asociaciones pueden facilitar el intercambio de conocimientos, recursos y tecnologías necesarios para una siderurgia sostenible.
Las inversiones incrementales en mejoras de procesos son esenciales para reducir la intensidad energética y las emisiones de carbono. Las empresas siderúrgicas deben considerar hojas de ruta digitales escalonadas para aprovechar las nuevas tecnologías y lograr economías de escala.
Normas como la ResponsibleSteel International Production Standard reconocen y fomentan la producción de acero responsable con el medio ambiente. La adopción de estas normas puede mejorar la reputación de una empresa y atraer a inversores y clientes concienciados con el medio ambiente.
Los avances tecnológicos en curso, como la captura de carbono y el hidrógeno verde, son fundamentales para lograr la neutralidad de carbono en la producción de acero. La investigación y el desarrollo continuos impulsarán estas innovaciones, haciendo que la siderurgia sostenible sea más accesible y eficaz.
Los fabricantes de acero deben colaborar con un amplio abanico de partes interesadas, incluidos gobiernos, organismos industriales y organizaciones medioambientales, para construir una industria siderúrgica más ecológica. Alinearse con las agendas mundiales de descarbonización será crucial para cumplir los objetivos climáticos internacionales.
La adopción de prácticas siderúrgicas sostenibles puede proporcionar una ventaja competitiva al mejorar las métricas medioambientales, sociales y de gobernanza (ESG). Esto puede atraer a inversores y consumidores centrados en la sostenibilidad, impulsando la demanda del mercado de productos de acero más ecológicos.
A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:
Los principales impactos medioambientales de la producción de acero son significativos y polifacéticos. La producción de acero contribuye en gran medida a la contaminación atmosférica mundial, con importantes emisiones de gases de efecto invernadero como el dióxido de carbono, que representan aproximadamente 7% de las emisiones mundiales. Además, el proceso emite otros contaminantes como partículas, óxidos de azufre (SOx), óxidos de nitrógeno (NOx) y monóxido de carbono (CO), generados principalmente durante la producción de coque y la fabricación de hierro.
En la producción de acero se utiliza mucha agua, principalmente para refrigeración y procesamiento. A pesar de los esfuerzos por tratar y reciclar el agua, el vertido puede contener contaminantes que afecten a los sistemas hídricos locales. La generación de residuos sólidos es otro motivo de preocupación, ya que subproductos como la escoria y el polvo metálico requieren una gestión adecuada para evitar su acumulación en vertederos.
La intensidad energética de la producción de acero también contribuye a su impacto medioambiental, ya que es uno de los procesos industriales que más energía consume. Se están realizando esfuerzos para mejorar la eficiencia energética y desarrollar tecnologías con bajas emisiones de carbono para mitigar estos impactos. Como ya se ha dicho, el aumento del uso de acero reciclado y los avances en las tecnologías de reciclado son estrategias cruciales para reducir la huella medioambiental de la producción de acero.
La producción de acero puede hacerse más sostenible mediante varias prácticas clave. En primer lugar, la transición a hornos de arco eléctrico alimentados por fuentes de energía renovables, como la solar o la eólica, puede reducir significativamente las emisiones de carbono en comparación con los métodos tradicionales de alto horno. La tecnología EAF, que funde chatarra de acero, puede reducir las emisiones entre 70 y 80%.
En segundo lugar, el uso de hidrógeno como agente reductor en la fabricación de acero, conocido como hierro de reducción directa (DRI), ofrece una vía hacia unas emisiones de carbono casi nulas. Los procesos basados en el hidrógeno sustituyen a los métodos intensivos en carbono y producen agua como subproducto en lugar de CO2.
Las tecnologías de captura y almacenamiento de carbono (CAC) también desempeñan un papel crucial al capturar y almacenar las emisiones de CO2 de los procesos de producción de acero, reduciendo así la huella de carbono de la industria.
Reciclar y reutilizar el acero es otra estrategia vital. El reciclaje reduce la necesidad de nuevas extracciones de mineral de hierro y disminuye el consumo de energía y las emisiones.
Por último, la mejora de la eficiencia energética mediante la optimización de los procesos de producción y la adopción de tecnologías digitales puede reducir aún más el consumo de energía y las emisiones. Estas medidas, combinadas con el abastecimiento sostenible de materias primas, contribuyen a una industria siderúrgica más respetuosa con el medio ambiente.
Las tecnologías eficaces para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en la producción de acero incluyen varios enfoques innovadores y establecidos. La captura y almacenamiento de carbono (CCS) y la captura, utilización y almacenamiento de carbono (CCUS) son métodos destacados, que capturan las emisiones de CO₂ de la siderurgia y las almacenan o reutilizan para evitar su liberación a la atmósfera. La producción de acero basada en el hidrógeno, como la reducción directa del hidrógeno (H-DRI), es otra tecnología transformadora que sustituye el carbón y el coque, intensivos en carbono, por el hidrógeno como agente reductor, reduciendo significativamente las emisiones de CO₂. Los hornos eléctricos de arco (EAF), que utilizan principalmente acero reciclado como materia prima, ofrecen menos emisiones en comparación con los sistemas tradicionales de alto horno-horno básico de oxígeno (BF-BOF). El aumento de la eficiencia energética mediante equipos avanzados y procesos optimizados también contribuye a reducir las emisiones. Por último, el aumento del reciclado y la reutilización del acero reduce la necesidad de una producción primaria de alto consumo energético, con lo que se reducen aún más las emisiones. En conjunto, estas tecnologías desempeñan un papel crucial en la transición a una siderurgia con bajas emisiones de carbono, al tiempo que abordan los retos medioambientales de la industria.
El acero reciclado desempeña un papel importante en la reducción del impacto medioambiental de la producción de acero. Al utilizar acero reciclado, la energía requerida es sólo aproximadamente 25-30% de la necesaria para producir acero virgen, lo que supone un ahorro sustancial de energía y una reducción de las emisiones de carbono. Por cada tonelada de acero reciclado, se evitan aproximadamente 1,5 toneladas de emisiones de CO(_2), lo que supone una contribución considerable a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Además, el reciclaje del acero reduce la demanda de materias primas vírgenes como el mineral de hierro y el carbón, conservando los recursos naturales y minimizando el daño medioambiental asociado a su extracción. Este proceso apoya una economía circular al desviar la chatarra de acero de los vertederos y promover la reutilización de los recursos, reduciendo así los residuos.
Los avances tecnológicos, especialmente en el uso de hornos de arco eléctrico (EAF), mejoran la eficiencia del reciclado. Los EAF pueden utilizar más de 80% de acero reciclado en una sola carga, en comparación con el proceso básico de fabricación de acero al oxígeno (BOF), que utiliza sólo 25-35% de chatarra.
Las tecnologías basadas en el hidrógeno contribuyen significativamente a la siderurgia sostenible al reducir drásticamente las emisiones de carbono y otros contaminantes. En la producción tradicional de acero, el carbón se utiliza como agente reductor, liberando una cantidad sustancial de CO₂. Los procesos basados en el hidrógeno, como la reducción directa del hidrógeno (HDR), utilizan hidrógeno en lugar de carbón, emitiendo únicamente vapor de agua. Esta transición de métodos intensivos en carbono a métodos basados en hidrógeno puede reducir las emisiones de CO₂ de aproximadamente 1,8 toneladas por tonelada de acero a casi cero.
Además, la fabricación de acero a base de hidrógeno reduce las emisiones de otros contaminantes como los óxidos de nitrógeno (NOx) y el dióxido de azufre (SO₂). También facilita el reciclaje de la chatarra de acero, conservando los recursos naturales y reduciendo las necesidades energéticas. Aunque el alto coste y las necesidades de infraestructura para la producción y el almacenamiento de hidrógeno plantean retos, los avances actuales en la electrólisis y la infraestructura del hidrógeno están haciendo que estas tecnologías sean más viables. Como ya se ha dicho, la fabricación de acero con hidrógeno se ajusta a los objetivos mundiales de sostenibilidad y ofrece una vía prometedora para descarbonizar la industria siderúrgica.
La transición a prácticas sostenibles de fabricación de acero tiene implicaciones económicas tanto positivas como negativas. En el lado positivo, la adopción de métodos sostenibles como el uso de acero reciclado y tecnologías energéticamente eficientes puede suponer un importante ahorro de costes al reducir el consumo de energía y disminuir la dependencia de materias primas como el mineral de hierro y el carbón. Además, las empresas que invierten en prácticas ecológicas pueden mejorar su valoración en el mercado, atraer a inversores concienciados con el medio ambiente y capitalizar la creciente demanda de productos de acero con bajas emisiones de carbono. La adopción de tecnologías innovadoras, como los procesos de reducción basados en el hidrógeno, también crea oportunidades de diferenciación en el mercado y competitividad a largo plazo.
Sin embargo, estas ventajas conllevan retos. Los costes iniciales de implantación de tecnologías sostenibles, como los hornos de arco eléctrico o los sistemas de captura de carbono, pueden ser prohibitivos, sobre todo para los fabricantes más pequeños. El cumplimiento de la normativa y los cambios operativos pueden aumentar aún más los costes de producción. Equilibrar estas repercusiones económicas al tiempo que se alcanzan los objetivos de sostenibilidad requiere una planificación cuidadosa y la alineación de las estrategias medioambientales y financieras.
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