En matière d'ingénierie de précision, le diable se cache souvent dans les détails, en particulier dans la profondeur des filetages. Il est essentiel de savoir comment mesurer avec précision la profondeur des filetages pour garantir l'intégrité et la fonctionnalité de tout assemblage fileté. Mais que faire si vous n'avez pas accès à des outils spécialisés ? Et comment faire la différence entre la profondeur fonctionnelle et la profondeur physique ? Ce guide complet est conçu pour démystifier ces concepts, en offrant un aperçu de niveau intermédiaire des nuances de la mesure des filetages. Grâce à des instructions pas à pas et à des conseils d'experts, vous apprendrez non seulement à mesurer la profondeur des filetages à l'aide de divers outils, mais aussi à interpréter les encoches de profondeur sur les jauges de filetage et à résoudre les problèmes de mesure les plus courants. Êtes-vous prêt à vous plonger dans les subtilités de la mesure des filets et à vous assurer que vos projets répondent aux normes de l'industrie ? Commençons.
La mesure de la profondeur du filetage est essentielle pour maintenir l'intégrité et la fonctionnalité des raccords filetés. Une profondeur de filetage précise garantit un engagement correct entre les composants, tels que les vis et les boulons, ce qui permet d'éviter les défaillances mécaniques et de maintenir la stabilité structurelle.
Il existe deux types principaux de profondeur de filetage : physique et fonctionnelle. La profondeur physique du filetage fait référence à la profondeur réelle des filets dans le matériau, mesurée de la surface supérieure au fond du trou fileté. La profondeur fonctionnelle du filetage est la profondeur à laquelle les filets s'engagent effectivement dans le composant à assembler, garantissant ainsi que les pièces filetées atteignent la résistance mécanique et la fiabilité souhaitées.
Les jauges de profondeur de filetage sont des outils spécialisés conçus pour mesurer la profondeur des filets avec une grande précision. Elles existent sous différentes formes, y compris les jauges numériques, qui offrent une meilleure précision et une plus grande facilité d'utilisation.
Les micromètres de profondeur sont des outils très précis utilisés pour mesurer la profondeur des trous filetés. Ils fournissent des mesures précises et sont idéaux pour les applications nécessitant une grande précision.
Les pieds à coulisse numériques peuvent mesurer la profondeur du filetage en atteignant le fond du trou fileté. Bien qu'ils soient pratiques pour un usage général, ils n'offrent pas le même niveau de précision que les jauges de profondeur ou les micromètres.
La mesure directe consiste à insérer l'outil choisi dans le trou jusqu'à ce qu'il atteigne le fond des filets. La mesure est alors lue directement sur l'outil, ce qui permet d'obtenir une lecture immédiate et précise.
La méthode du fil consiste à insérer un fil d'un diamètre connu dans le trou fileté et à mesurer la partie exposée du fil. Cette mesure est utilisée pour calculer la profondeur du filetage. Cette méthode est utile pour les applications où la mesure directe est difficile ou moins précise.
Le choix du bon outil garantit des mesures de profondeur de filetage précises et fiables. Tenez compte de la précision requise pour l'application et choisissez des outils tels que les jauges de profondeur de filetage ou les micromètres de profondeur en conséquence.
L'étalonnage régulier des outils de mesure est essentiel pour maintenir leur précision. Veillez à ce que les outils soient étalonnés conformément aux directives du fabricant et aux normes industrielles afin d'éviter les erreurs de mesure.
Les dessins techniques spécifient souvent la profondeur de filetage requise. Il est important d'interpréter correctement ces dessins pour garantir la conformité avec les spécifications de conception et obtenir l'engagement souhaité du filetage.
Un mauvais alignement des outils de mesure peut entraîner des relevés inexacts. Veillez à ce que les outils soient correctement alignés sur le trou fileté afin d'obtenir des mesures précises.
L'absence d'étalonnage des outils de mesure peut entraîner des lectures erronées. Un étalonnage et un entretien réguliers des outils sont nécessaires pour garantir leur fiabilité. En outre, une mauvaise interprétation des mesures peut conduire à une profondeur de filetage incorrecte. Familiarisez-vous avec les outils de mesure et leur fonctionnement afin d'interpréter correctement les résultats.
Le respect des normes industrielles, telles que ASME B1.1 et ISO 68-1, garantit que les mesures de profondeur de filetage répondent aux spécifications requises pour l'assemblage mécanique et le contrôle de la qualité. Il est essentiel de comprendre ces normes pour obtenir des mesures de profondeur de filetage cohérentes et fiables.
Les jauges de profondeur de filetage sont des outils spécialisés conçus spécifiquement pour mesurer la profondeur des filets dans un trou. Disponibles en version analogique et numérique, les jauges numériques offrent une plus grande précision et une plus grande facilité d'utilisation. Pour mesurer la profondeur du filetage, insérez la jauge dans le trou fileté jusqu'à ce qu'elle touche le fond. Vous pouvez facilement lire la mesure directement sur la jauge, ce qui garantit des résultats rapides et précis.
Les micromètres de profondeur sont des outils très précis utilisés pour mesurer la profondeur des trous filetés. Ils se composent d'une tête de micromètre fixée à une base qui peut être réglée pour entrer en contact avec le fond du trou fileté. Idéaux pour les applications nécessitant une grande précision et une grande fiabilité, les micromètres de profondeur fournissent des mesures précises en insérant le micromètre dans le trou jusqu'à ce qu'il atteigne le fond.
Les pieds à coulisse sont des outils de mesure polyvalents qui peuvent être utilisés pour mesurer la profondeur des filets. Les pieds à coulisse sont pratiques pour un usage général, bien qu'ils ne soient pas aussi précis que les jauges spécialisées ou les micromètres. Pour mesurer la profondeur du filetage à l'aide d'un pied à coulisse, insérez le pied à coulisse dans le trou fileté jusqu'à ce qu'il atteigne le fond, puis lisez la mesure sur l'échelle du pied à coulisse.
Les jauges de filetage sont principalement utilisées pour déterminer si les filets sont conformes aux spécifications, mais elles peuvent également aider à mesurer la profondeur des filets. La jauge à bouchon permet d'évaluer rapidement la qualité du filetage en mesurant la distance avant et après le vissage. Cette méthode permet d'évaluer rapidement si les filetages répondent aux normes requises.
La méthode du fil consiste à insérer un fil de diamètre connu dans le trou fileté et à mesurer la partie exposée du fil. Cette approche est pratique lorsque vous n'avez pas accès à des outils spécialisés, car elle vous permet de calculer la profondeur du filetage avec un équipement minimal.
L'utilisation de vis du commerce adaptées au filetage peut également s'avérer efficace. Mesurez la longueur totale de la vis, puis mesurez la partie engagée lorsqu'elle est complètement insérée dans la pièce. La différence entre ces mesures donne la profondeur du filetage.
Pour les applications critiques, il est recommandé de prendre plusieurs mesures sur la longueur du filetage afin de garantir la précision. Des outils de précision permettent d'éviter les erreurs et de garantir des mesures fiables.
Il est essentiel de choisir les outils de précision adaptés à l'application afin d'éviter les erreurs et de garantir la fiabilité des mesures. Les outils tels que les jauges de profondeur de filetage et les micromètres de profondeur sont idéaux pour les applications à fort enjeu.
Choisissez la méthode de mesure en fonction de la précision requise et des outils disponibles. Pour les besoins de haute précision, les outils tels que les micromètres de profondeur et les jauges de profondeur de filetage sont préférables, tandis que d'autres méthodes peuvent être utilisées pour des applications moins critiques.
La précision des mesures et la compatibilité mécanique dépendent d'une bonne compréhension des dimensions des filetages. Les filetages ont trois diamètres critiques : le diamètre majeur (le plus grand diamètre), le diamètre mineur (le plus petit diamètre) et le diamètre primitif (un diamètre de cylindre imaginaire à mi-chemin entre le diamètre majeur et le diamètre mineur).
La profondeur de filetage est la différence entre le diamètre principal et le diamètre secondaire pour les filetages extérieurs et la différence entre le diamètre nominal et le diamètre secondaire pour les filetages intérieurs.
Le pas de vis et le TPI sont des indicateurs essentiels de la densité et de l'espacement des filets. Dans le cas des filets métriques, le pas de vis correspond à la distance entre deux filets adjacents, mesurée en millimètres. Des valeurs de pas plus élevées indiquent moins de filets par unité de longueur, ce qui est souvent appelé filets grossiers. Dans le cas des filetages en pouces, le TPI mesure le nombre de filets sur un pouce. Des valeurs TPI plus élevées indiquent des filets plus fins, qui sont plus denses et plus précis.
La mesure précise des filets nécessite des techniques et des outils spécifiques. Les pieds à coulisse peuvent mesurer le diamètre et le pas. Pour mesurer le pas, placez les pieds à coulisse sur plusieurs filets et divisez la distance totale par le nombre de filets. Les règles peuvent fournir des mesures approximatives du pas ou du TPI. Pour les filets impériaux, comptez le nombre de pics de filets sur une distance d'un pouce pour déterminer le TPI.
L'angle de filetage est l'angle entre les côtés (flancs) d'un filet, mesuré en coupe transversale. Les angles de filetage standard varient en fonction du type de filetage, tel que UN ou ISO.
La compréhension et le respect des normes et de la terminologie relatives aux filetages sont essentiels à la cohérence et à la fiabilité de la mesure des filetages. Les filetages sont définis par diverses normes internationales, notamment l'ASME (American Society of Mechanical Engineers) pour les filetages impériaux et l'ISO (Organisation internationale de normalisation) pour les filetages métriques. Il est essentiel de se familiariser avec des termes tels que filets "grossiers" ou "fins". Les filets grossiers ont un pas plus grand et sont généralement plus faciles à assembler, mais ils ont moins de force de maintien que les filets fins.
Identifier le type de filetage pour déterminer s'il est interne ou externe et s'il suit les normes impériales ou métriques. Pour les filetages extérieurs, utilisez un pied à coulisse pour mesurer directement le diamètre principal et le diamètre secondaire. Pour les filetages intérieurs, utilisez une jauge de profondeur ou un pied à coulisse pour mesurer la profondeur entre la surface du trou fileté et le fond du filet. Pour les filetages en pouces, utilisez la formule suivante :
Pour les filetages métriques, calculez de la même manière mais assurez-vous que les unités sont cohérentes. Dans les applications de haute précision, utilisez des micromètres ou des instruments de mesure de filetage spécialisés pour obtenir des résultats précis.
Il est essentiel d'interpréter correctement les dessins techniques pour s'assurer que les composants filetés sont fabriqués et assemblés correctement. Ces dessins fournissent des informations essentielles sur les dimensions et les spécifications requises pour un engagement correct des filets.
Les dessins techniques doivent spécifier clairement la profondeur de filetage requise, y compris les dimensions, les tolérances et les notes pertinentes, souvent indiquées comme une mesure verticale à partir d'un point de référence défini. Les tolérances définissent la variation admissible de la profondeur de filetage et sont essentielles pour garantir l'assemblage correct des pièces. Elles peuvent être exprimées dans le dessin sous la forme d'une fourchette ou d'une valeur spécifique assortie d'une bande de tolérance. Les mesures de profondeur de filetage sont généralement effectuées à partir du début du premier filet complet au fond du trou, ce qui garantit la cohérence et la précision des processus de fabrication et d'inspection.
Les outils tels que les jauges de filetage avec encoches de profondeur permettent des contrôles visuels rapides, tandis que les micromètres de profondeur fournissent des mesures précises pour vérifier la profondeur du filetage. Ces outils sont insérés dans le trou fileté pour s'assurer que la profondeur est conforme aux spécifications du dessin.
Commencez par examiner attentivement le dessin technique, en notant toutes les dimensions spécifiées, les tolérances et les instructions spéciales concernant la profondeur du filetage. Identifiez le point de départ de la mesure de la profondeur comme indiqué sur le dessin, qui est souvent la surface ou le premier filet complet. Utiliser les outils de mesure appropriés pour vérifier que la profondeur réelle du filetage correspond aux dimensions spécifiées sur le dessin, en s'assurant que les mesures se situent dans les tolérances données. Enregistrer les mesures et tout écart par rapport aux spécifications à des fins de contrôle de la qualité, afin de maintenir les normes de fabrication et de garantir la fiabilité du produit.
Le choix de l'outil adéquat est crucial pour une mesure précise de la profondeur du filetage. En fonction de la précision requise et de la taille du filet, différents outils peuvent être plus appropriés. Voici quelques méthodes à prendre en compte :
Pour rationaliser votre processus de mesure, suivez les étapes suivantes en utilisant une jauge de profondeur de filetage ou un micromètre de profondeur :
Cette méthode est utile lorsque les outils spécialisés ne sont pas disponibles. Suivez ces étapes simplifiées pour plus de clarté :
Pour mesurer avec précision la profondeur du filet, il faut connaître le point de référence. Mesurez à partir de la crête du dernier filet complet jusqu'au fond du filet. Confirmez ces points par rapport aux normes ou aux spécifications, et utilisez des jauges de filetage pour la vérification, en simulant l'engagement des pièces en contact.
En respectant ces directives, vous pouvez vous assurer que les mesures de profondeur de filetage sont précises et cohérentes, qu'elles répondent aux exigences techniques et qu'elles contribuent à la performance et à la fiabilité des assemblages filetés.
Une mesure précise de la profondeur des filets est essentielle pour garantir la fonctionnalité et la fiabilité des composants filetés. Cependant, plusieurs problèmes peuvent survenir au cours du processus de mesure. Voici quelques problèmes de mesure courants et leurs solutions :
Cause : Les mesures imprécises résultent souvent d'un mauvais choix d'outil, d'un mauvais alignement ou d'une mauvaise utilisation de l'outil de mesure.
Solution : Choisissez l'outil approprié pour la taille et le pas de vis spécifiques, en veillant à ce qu'il soit correctement aligné avec le trou fileté. Maintenez une position perpendiculaire pour éviter de fausser les relevés et suivez les directives du fabricant pour une utilisation correcte. Pratiquez la technique d'insertion correcte et effectuez plusieurs lectures pour vérifier la précision.
Cause : Les trous filetés profonds ou étroits peuvent être difficiles à mesurer avec précision.
Solution : Utilisez des rallonges ou des adaptateurs avec vos outils de mesure pour accéder aux zones difficiles à atteindre. Envisagez d'utiliser des outils spécialisés conçus pour mesurer des filetages profonds ou étroits, tels que des micromètres de profondeur à longue portée ou des jauges fabriquées sur mesure.
Cause : Des profondeurs de filetage incohérentes peuvent se produire en raison de variations dans le processus de fabrication, entraînant des divergences dans les mesures.
Solution : Mettre en œuvre des contrôles de qualité réguliers et effectuer des mesures en plusieurs points pour garantir des profondeurs de filetage constantes.
Cause : Les débris et la contamination à l'intérieur du trou fileté peuvent perturber la précision des mesures et entraîner des lectures erronées.
Solution : Nettoyez soigneusement les filetages avant de procéder à la mesure et vérifiez qu'il n'y a pas de débris afin d'éviter les fausses lectures.
Cause : Des erreurs de mesure peuvent se produire si les outils utilisés ne sont pas correctement calibrés ou s'ils sont usés par le temps.
Solution : Étalonnez régulièrement vos outils de mesure conformément aux recommandations du fabricant. Utilisez des normes d'étalonnage certifiées pour maintenir la précision. Effectuez un entretien de routine de vos outils de mesure pour vous assurer qu'ils restent en bon état de fonctionnement. Remplacez rapidement les outils usés ou endommagés afin d'éviter les relevés inexacts.
Cause : Une mauvaise interprétation des spécifications figurant sur les dessins techniques peut conduire à des mesures de profondeur de filetage incorrectes.
Solution : Veiller à ce que le personnel soit formé à la lecture et à l'interprétation précises des dessins techniques. Familiarisez-vous avec les symboles, les dimensions et les tolérances couramment utilisés dans les spécifications des filetages. Vérifiez toujours les spécifications de profondeur de filetage sur les dessins techniques avant de prendre des mesures. Confirmez les points de référence et les critères de mesure spécifiés dans les dessins.
En résolvant ces problèmes de mesure courants, vous pouvez améliorer la précision et la fiabilité de vos mesures de profondeur de filetage, garantissant ainsi le bon fonctionnement et l'assemblage des composants filetés.
Les jauges de profondeur de filetage mesurent avec précision la profondeur des filets dans les trous. Ces outils, disponibles en version analogique et numérique, offrent précision et facilité d'utilisation. Les jauges numériques, en particulier, offrent des affichages clairs pour des lectures rapides. Cependant, elles sont généralement plus chères et nécessitent un étalonnage régulier pour maintenir leur précision.
Les micromètres de profondeur sont des outils très précis pour mesurer la profondeur des filetages. Ils se composent d'une tête de micromètre fixée à une base, que les utilisateurs règlent pour qu'elle entre en contact avec le fond des filets. Ces appareils sont toujours performants et offrent une précision et une fiabilité exceptionnelles. Malgré leur précision, les micromètres de profondeur doivent être manipulés avec soin et entretenus régulièrement pour garantir leur exactitude.
Les pieds à coulisse, y compris les versions numériques, sont des outils polyvalents qui permettent de mesurer rapidement la profondeur du filetage en étant insérés dans le trou fileté. Bien qu'ils soient pratiques et économiques, les pieds à coulisse sont moins précis que les jauges de profondeur de filetage ou les micromètres spécialisés. Ils conviennent mieux aux applications générales pour lesquelles une précision extrême n'est pas essentielle.
La méthode du fil consiste à insérer un fil de diamètre connu dans un trou et à mesurer la partie exposée pour calculer la profondeur. Cette approche est accessible et rentable lorsque l'on ne dispose pas d'outils spécialisés. Cependant, elle est moins précise et peut prendre beaucoup de temps par rapport à d'autres méthodes.
Lors du choix d'un outil de mesure de la profondeur de filetage, il convient de tenir compte de la précision requise, du type de filetage et de la facilité d'utilisation. Les jauges de profondeur de filetage et les micromètres de profondeur conviennent aux tâches de haute précision, tandis que les pieds à coulisse et la méthode du fil conviennent aux mesures moins critiques.
Les variations de la profondeur des filets peuvent avoir un impact significatif sur les performances des capteurs de haute précision, ce qui souligne l'importance d'une mesure précise. La mesure précise de la profondeur peut également être entravée par les caractéristiques des pièces et des jauges, ce qui souligne la nécessité d'une sélection minutieuse des outils et des techniques.
Les normes de mesure des filetages, telles que la norme Unified Thread Standard (UTS) pour les filetages impériaux et les normes métriques ISO pour les filetages métriques, sont essentielles pour garantir la compatibilité et la fiabilité des composants filetés. Ces normes définissent des paramètres géométriques clés tels que les diamètres majeurs et mineurs, le pas et l'angle de filetage, qui sont essentiels pour un ajustement correct.
La conformité implique de comprendre les diamètres majeurs et mineurs, qui définissent les points de filetage les plus extérieurs et les plus intérieurs, ainsi que le diamètre primitif, crucial pour un engagement correct. Le pas et l'angle du filetage sont également spécifiés pour maintenir la compatibilité mécanique.
Pour vérifier la conformité aux normes de mesure des filets, plusieurs méthodes et outils sont utilisés :
Les jauges Go/No-Go sont des outils rapides permettant de vérifier les tolérances des filetages. Une jauge "Go" doit s'ajuster sans force, tandis qu'une jauge "No-Go" ne doit pas s'ajuster si le filetage est dans les limites, ce qui permet de s'assurer que les filets sont correctement dimensionnés.
La méthode des trois fils consiste à utiliser trois fils de précision placés dans les rainures du filetage pour mesurer le diamètre effectif du pas. Cette méthode est très précise et largement utilisée pour les applications critiques où la précision est primordiale.
Garantir la conformité peut s'avérer difficile en raison de l'incertitude des mesures due à l'usure de l'outil, à l'erreur de l'opérateur ou aux facteurs environnementaux, ce qui nécessite un étalonnage régulier de l'outil. Les filetages qui ne répondent pas aux spécifications peuvent nécessiter des retouches ou des remplacements coûteux. Il est également nécessaire de suivre l'évolution des normes.
Pour garantir la conformité, il convient d'étalonner régulièrement les outils, de contrôler l'environnement de mesure pour éviter les erreurs, d'utiliser plusieurs méthodes de vérification et de veiller à ce que le personnel soit bien formé à la fois aux outils et aux normes.
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
Pour mesurer la profondeur du filetage sans outils spécialisés, vous pouvez utiliser des méthodes pratiques à l'aide d'articles courants ou d'instruments de mesure de base. L'une des méthodes consiste à utiliser un boulon dont le pas de filetage est identique à celui du trou. Vissez doucement le boulon dans le trou jusqu'à ce qu'il atteigne le fond, puis comptez le nombre de filets engagés. Multipliez ce nombre par le pas de vis pour estimer la profondeur.
Une autre approche consiste à utiliser un pied à coulisse ou un micromètre de profondeur. Mesurez la longueur totale de la pièce ou du trou, insérez un boulon ou une jauge à bouchon à fond dans le trou et mesurez la distance entre le haut de la pièce et l'extrémité du boulon ou de la jauge. Soustrayez cette mesure de la longueur totale pour déterminer la profondeur du filetage.
Vous pouvez également insérer un fil ou une tige fine de diamètre connu dans le trou fileté jusqu'à ce qu'il touche le fond. Mesurez la longueur exposée du fil, puis soustrayez le diamètre du fil ou appliquez les calculs liés au pas de vis pour trouver la profondeur du filet.
Ces méthodes, bien qu'elles ne soient pas aussi précises que les outils spécialisés, offrent des solutions pratiques pour mesurer la profondeur des filets dans diverses situations.
La profondeur fonctionnelle fait référence à la longueur d'engagement effective des filets qui assurent une fixation sûre. Elle est mesurée à partir du premier filet complet au fond du trou jusqu'au point où les filets conjugués atteignent leur pleine résistance mécanique. Cette profondeur est essentielle pour s'assurer que la connexion filetée répond aux spécifications de conception et fournit la force de maintien nécessaire.
La profondeur physique, quant à elle, représente la longueur axiale totale du trou fileté, y compris les sections non fonctionnelles telles que les filets incomplets, les chanfreins ou les débris. Cette mesure s'étend du point d'entrée de la surface au fond du trou et inclut les zones qui ne contribuent pas à l'engagement mécanique des filets.
La principale différence réside dans leurs objectifs : la profondeur fonctionnelle se concentre sur la partie du filet qui s'engage activement et supporte la charge, tandis que la profondeur physique prend en compte toute la longueur du trou fileté, y compris les sections qui ne contribuent pas à la performance fonctionnelle du filet.
Les jauges à bouchon fileté sont des outils essentiels pour mesurer la profondeur des trous filetés, et il est crucial de comprendre l'interprétation des encoches de profondeur sur ces jauges pour une évaluation précise. Les encoches de profondeur des jauges Go servent à vérifier que le trou fileté respecte la profondeur de filetage minimale requise. Lors de l'utilisation d'une jauge Go plug, l'encoche doit être complètement engagée et disparaître sous la surface de la pièce, ce qui indique que la profondeur du filetage est suffisante. Si l'encoche reste visible, cela signifie que la profondeur du filetage est insuffisante.
Pour les filetages nationaux (NPT) et les normes similaires, une seule encoche sur le calibre L1 est utilisée pour indiquer la profondeur à laquelle le filet est considéré comme étant dans les limites de la tolérance. L'encoche doit se situer à +/- 1 tour complet du point de départ des filets. Des considérations particulières doivent être prises en compte si un lamage ou une face d'appui est présent au-dessus du filetage, car il peut masquer la visibilité du cran même lorsque le calibre est complètement en place. Dans ce cas, il peut être nécessaire d'ajuster l'emplacement de l'encoche ou la technique de mesure pour garantir une interprétation précise.
Lorsque l'on mesure la profondeur d'un filetage sans outils spécialisés, plusieurs méthodes alternatives peuvent être employées en fonction du niveau de précision requis. Les pieds à coulisse sont un choix courant en raison de leur polyvalence et de leur facilité d'utilisation, bien qu'ils offrent moins de précision que les jauges spécialisées. La méthode du fil consiste à placer un fil d'un diamètre connu dans le filet et à calculer la profondeur en fonction de la position du fil, ce qui permet d'obtenir une estimation approximative lorsque l'on ne dispose pas d'autres outils. La méthode à trois fils, bien qu'elle serve principalement à mesurer le diamètre du pas, peut aider à déduire la profondeur du filetage grâce à des calculs précis du pas. En outre, les jauges à bouchons servent de méthode indirecte pour évaluer la profondeur en vérifiant la conformité de la taille du filetage avec les critères "go/no-go". Chacune de ces méthodes offre différents degrés de précision et de commodité, ce qui les rend adaptées à différentes applications de mesure de la profondeur des filets.
French 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
Italian 
Korean 
Dutch 
Swedish