Maîtriser le taraudage : Un guide complet
Avez-vous déjà eu du mal à démarrer un robinet dans un trou et vous êtes-vous demandé s'il existait une méthode infaillible ? Que vous soyez...
L'usinage de précision est une forme d'art qui exige une attention méticuleuse aux détails, en particulier lorsqu'il s'agit de filetage. Avez-vous déjà eu du mal à calculer la profondeur et le pas de filetage parfaits, ou vous êtes-vous demandé pourquoi vos trous filetés manquaient de cohérence ? Ces difficultés sont fréquentes, mais il est essentiel de les maîtriser pour obtenir des résultats de haute qualité dans vos projets. Dans cet article, nous allons nous pencher sur les subtilités de la profondeur et du pas de vis, en fournissant des calculs étape par étape, des outils pratiques et des bonnes pratiques à mettre en œuvre. Vous apprendrez à préparer votre espace de travail, à sélectionner l'équipement adéquat et à mettre en œuvre des techniques qui garantissent la précision de chaque trou fileté que vous créez. Êtes-vous prêt à améliorer vos compétences en matière d'usinage et à surmonter les obstacles liés au filetage en toute confiance ? Commençons.
La profondeur du filet mesure la distance verticale entre le haut (crête) et le bas (racine) d'un filet, prise perpendiculairement à l'axe du filet. Ce paramètre est essentiel pour la résistance et l'intégrité des assemblages filetés. Une profondeur de filetage insuffisante peut entraîner l'arrachement des filets sous l'effet de la charge, tandis qu'une profondeur excessive peut affaiblir le matériau et compromettre la fiabilité de l'assemblage.
Le pas de vis est la distance entre des points correspondants sur des filets adjacents, mesurée le long de l'axe du filet. Il est généralement exprimé en millimètres pour les filetages métriques et en filets par pouce (TPI) pour les filetages impériaux. Le pas de filetage a une incidence sur la vitesse d'avancement d'une fixation par tour et doit être compatible avec la profondeur du filetage pour garantir un engagement et une répartition de la charge corrects.
Le calcul précis de la profondeur et du pas de vis est essentiel pour créer des raccords filetés fiables. Voici un guide étape par étape pour calculer ces paramètres :
Une profondeur de filetage précise garantit que les filets peuvent supporter la charge prévue sans s'arracher. Un pas de filetage approprié garantit que la fixation avance correctement et s'engage correctement dans le filetage correspondant. Une profondeur et un pas de filetage constants contribuent à la résistance mécanique globale et à la fiabilité de l'assemblage.
Pour obtenir un filetage optimal, les machinistes doivent suivre les meilleures pratiques suivantes :
En respectant ces bonnes pratiques et en comprenant l'importance de la profondeur et du pas de filetage, les machinistes peuvent créer des raccords filetés fiables et de haute qualité qui répondent aux spécifications et aux normes de performance requises.
La profondeur du filet est cruciale dans les opérations de filetage car elle affecte la résistance et l'ajustement de l'assemblage. Il est essentiel de calculer avec précision la profondeur du filet pour créer des filetages fiables et de haute qualité.
Le pas de vis est un autre paramètre crucial du filetage, car il affecte directement l'engagement et l'ajustement des filets. Un calcul précis du pas de vis garantit un fonctionnement fluide et fiable de la connexion filetée.
Pour obtenir une profondeur de filet et un pas de vis précis, il faut utiliser des outils de haute qualité et des ressources fiables. Voici quelques outils et ressources essentiels :
Des aides visuelles peuvent considérablement améliorer la compréhension des calculs de profondeur et de pas de vis. En voici quelques exemples :
Pour un filet métrique ISO avec un pas de 1,5 mm, la profondeur du filet peut être calculée comme suit : [ \text{profondeur du filet} = \frac{0,613 \times 1,5}{2} = 0,45975 \text{ mm} ]
Pour un filet UN de 20 filets par pouce (TPI), le pas est de [ \text{Pitch} = \frac{1}{20} = 0,05 \text{ inches} ] : [ \text{Pas} = \frac{1}{20} = 0,05 \text{ pouces} ]
L'inclusion de diagrammes illustrant le profil du filet, la mesure du pas et le calcul de la profondeur peut aider à mieux visualiser ces concepts.
Les opérations de filetage CNC sont essentielles pour créer des composants filetés précis et fonctionnels utilisés dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication. Ces opérations impliquent le découpage automatisé de profils de filetage sur les surfaces internes et externes à l'aide de machines commandées par ordinateur, telles que les tours et les centres d'usinage CNC. Le processus est très efficace et garantit la cohérence et la précision sur plusieurs pièces.
La phase de réglage consiste à sélectionner l'outillage approprié et les paramètres de la machine en fonction du type de filetage à produire. Les outils les plus courants sont les plaquettes de filetage, les tarauds et les outils à pointe unique. Les réglages de la machine, tels que la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, doivent être adaptés aux spécifications du matériau et du filet pour obtenir des résultats optimaux.
Les opérations de filetage sur les machines CNC sont programmées à l'aide de commandes G-code. Ces commandes spécifient les paramètres du filetage tels que le pas, la profondeur, l'angle d'attaque et les trajectoires de l'outil. Une bonne programmation est essentielle pour garantir que l'outil se déplace avec précision le long de la trajectoire prévue, en respectant le profil du filet conçu.
La phase de coupe consiste à exécuter la coupe du filet avec précision. Pour ce faire, il faut synchroniser le mouvement de l'outil de coupe avec la rotation de la broche. La machine CNC contrôle le processus de coupe pour s'assurer que le filet est formé avec précision, en maintenant un pas et une profondeur constants tout au long de l'opération.
Après le filetage, la dernière étape est l'inspection. Il s'agit de vérifier les dimensions et la qualité du filetage pour s'assurer qu'elles sont conformes aux spécifications de la conception. Des outils tels que les jauges de filetage et les appareils de mesure optique sont utilisés pour vérifier le diamètre du pas, la profondeur du filetage et la forme générale du filetage.
La précision du pas et de l'avance est essentielle au bon ajustement et au bon fonctionnement des composants filetés. Les machines à commande numérique utilisent une commande multi-axes synchronisée pour s'assurer que la trajectoire de l'outil suit l'angle d'hélice exact avec un minimum de jeu ou de déviation. Les logiciels de FAO avancés peuvent optimiser les angles d'engagement de l'outil afin de minimiser les écarts pendant le filetage.
Une profondeur de filetage précise est essentielle pour éviter les contre-dépouilles ou les filetages incomplets, qui peuvent compromettre la solidité de l'assemblage. Les méthodes d'avance incrémentale ou à flancs modifiés sont préférables, car elles permettent de contrôler la pénétration de l'outil et de répartir uniformément les forces de coupe sur les flancs de l'outil. Cette approche améliore l'évacuation des copeaux, réduit la chaleur et prolonge la durée de vie de l'outil.
La stabilité de l'outillage et de la fixation est essentielle pour éviter les dérives de position et les vibrations pendant le filetage ; les systèmes de fixation à haute stabilité, tels que les pinces hydrauliques ou pneumatiques, garantissent l'immobilité de la pièce à usiner. En outre, les systèmes d'outillage amortis et l'équilibrage dynamique des composants rotatifs contribuent à réduire le broutage et les irrégularités de surface, ce qui est particulièrement important pour les filetages à pas fin ou profonds.
La vitesse de la broche et les vitesses d'avance sont maintenues constantes grâce à la technologie de contrôle adaptatif, qui ajuste dynamiquement les paramètres de coupe en fonction des forces en temps réel. Cela permet d'assurer un filetage et un état de surface uniformes. L'application correcte du liquide de refroidissement est également cruciale pour réduire l'accumulation de chaleur, minimiser l'usure de l'outil et améliorer l'enlèvement des copeaux.
Le choix du cycle de filetage approprié, tel que G76 pour le filetage général ou G32/G33 pour les types de filets spécialisés, a un impact sur la précision et la facilité de programmation. Comprendre la méthode d'alimentation - radiale, à flancs modifiés ou incrémentale - est essentiel pour adapter la stratégie de coupe à la géométrie et au matériau du filet, ce qui affecte à la fois la durée de vie de l'outil et la qualité du filet.
Pour obtenir des trous filetés précis, il faut d'abord préparer correctement le matériau et l'espace de travail. S'assurer que le matériau est adapté au filetage et que l'espace de travail est bien organisé peut avoir un impact significatif sur la qualité du produit final.
Choisissez des matériaux qui offrent une bonne usinabilité et une bonne résistance, tels que l'aluminium, l'acier et le titane. Chaque matériau possède des propriétés différentes qui peuvent affecter le processus de filetage, c'est pourquoi il est essentiel de choisir le bon matériau. Maintenez un espace de travail propre et organisé, en veillant à ce que tous les outils et équipements soient facilement accessibles et correctement calibrés. Cela permet de minimiser les erreurs et d'améliorer l'efficacité du processus de filetage.
Le choix des outils et de l'équipement appropriés est essentiel pour créer des trous filetés de haute qualité. Les bons outils peuvent faire la différence entre une opération en douceur et une opération qui pose de nombreux problèmes. Utilisez des tarauds et des filières adaptés au matériau à fileter. Des outils de haute qualité garantissent des coupes nettes et réduisent le risque de défaillance de l'outil. Utilisez la taille correcte du trou pilote en vous référant à un tableau de perçage des tarauds. Le trou pilote doit être légèrement plus petit que le taraud pour permettre une bonne formation du filet. Appliquer un liquide de coupe pour réduire le frottement et la chaleur, ce qui peut améliorer la qualité du filetage et prolonger la durée de vie de l'outil.
L'utilisation des bonnes techniques au cours du processus de filetage permet de s'assurer que les trous répondent à des spécifications précises et fonctionnent de manière fiable dans leurs applications. Chanfreinez l'entrée du trou pour faciliter l'entrée du taraud et réduire le risque de filetage croisé. Une entrée chanfreinée permet également d'obtenir un début de filetage plus net. Taraudez lentement et régulièrement, en inversant périodiquement la position du taraud pour dégager les copeaux et éviter le grippage. Cela permet de maintenir l'intégrité du filetage et d'éviter de l'endommager. Avancez l'outil de coupe par incréments pour obtenir la profondeur de filetage souhaitée sans surcouper. Cette approche contrôlée garantit une qualité de filetage constante.
Une profondeur de filetage et un pas de vis précis sont essentiels pour créer des assemblages filetés solides et fiables. S'assurer que ces paramètres sont corrects est la clé de la performance du trou fileté. Veillez à ce que la profondeur du filetage soit au moins égale à 1,5 fois le diamètre du boulon afin d'assurer un engagement complet et d'éviter le dénudage. Une légère surestimation de la profondeur peut contribuer à améliorer l'engagement du filetage et la sécurité structurelle. Veillez à ce que le pas de filetage corresponde aux spécifications des fixations. Un pas cohérent garantit que les filets s'engagent correctement et répartissent la charge de manière uniforme.
L'ajustement des paramètres d'usinage et la sélection des bons outils peuvent grandement influencer la qualité des trous filetés. Optimisez la vitesse d'usinage et les vitesses d'avance en fonction du matériau et de la géométrie de l'outil. La réduction des vitesses de coupe peut contribuer à minimiser les forces et à améliorer la qualité du filetage. Utilisez des outils de haute qualité conçus pour l'opération de filetage spécifique. Il s'agit notamment de choisir le bon type de taraud (par exemple, pointe en spirale pour les trous débouchants, goujure en spirale pour les trous borgnes) et de s'assurer que les outils sont bien affûtés et bien entretenus.
Faites appel à des services d'usinage professionnels pour améliorer la précision et la qualité des trous filetés. Travaillez en partenariat avec des services d'usinage CNC qui possèdent des connaissances et une expérience spécialisées dans les opérations de filetage. Leur expertise peut aider à répondre à des exigences complexes en matière de filetage et à améliorer la qualité globale. Utilisez l'équipement de pointe disponible dans les services d'usinage pour atteindre des niveaux élevés de précision et d'efficacité dans les opérations de filetage.
En suivant ces bonnes pratiques, les fabricants peuvent s'assurer que leurs trous filetés répondent à des spécifications précises, ce qui permet d'améliorer les performances et la fiabilité des pièces assemblées.
Le fraisage de filets utilise un outil de coupe rotatif multipoint pour couper des filets dans une trajectoire hélicoïdale sur une pièce à usiner. Cette opération est généralement réalisée sur des machines CNC pour le filetage intérieur et extérieur.
Pour :
Cons :
Le taraudage utilise un taraud pour couper des filets internes dans un trou prépercé. Cette méthode peut être réalisée manuellement ou à l'aide d'un équipement à commande numérique.
Pour :
Cons :
La rectification des filets utilise une meule pour créer des filets très précis, idéaux pour les composants critiques tels que les vis à billes et les pièces d'outillage.
Pour :
Cons :
Le tournage de filets utilise un outil de coupe à point unique pour créer des filets sur une pièce en rotation. Cette méthode est couramment utilisée sur les tours à commande numérique.
Pour :
Cons :
L'usinage de précision des composants filetés nécessite une attention particulière à la profondeur et au pas de filetage, qui sont essentiels pour garantir l'ajustement, la fonction et la fiabilité. Des techniques de dépannage avancées sont essentielles pour maîtriser ces aspects, en particulier lorsque les tolérances sont étroites et que les erreurs peuvent entraîner des retouches coûteuses ou des défaillances d'assemblage.
Avec l'usure des outils de coupe, la profondeur et le pas de filetage peuvent s'écarter des spécifications, entraînant des filets sous-dimensionnés ou surdimensionnés ; il est donc essentiel d'inspecter régulièrement et de remplacer à temps les outils usés pour maintenir la précision. La déviation de l'outil, souvent causée par des forces excessives ou une mauvaise configuration de l'outil, peut également affecter la qualité du filetage. Assurer une rigidité et un alignement corrects de l'outil permet d'atténuer ces problèmes.
Les différences de dureté et de ductilité des matériaux peuvent entraîner des résultats d'usinage imprévisibles, en particulier lors du filetage. La sélection de vitesses de coupe, d'avances et de matériaux d'outils appropriés en fonction des propriétés spécifiques du matériau de la pièce à usiner peut aider à obtenir une qualité de filetage constante.
Un manque de rigidité ou un mauvais alignement de la machine ou de l'outillage peut entraîner des erreurs de pas et des filets incohérents. Il est essentiel de s'assurer que la machine et l'outillage sont correctement alignés et fixés de manière rigide pour maintenir la précision du filetage. Un étalonnage et un entretien réguliers de la machine permettent d'éviter les problèmes d'alignement.
Une mauvaise programmation de la CNC, comme des valeurs de pas ou de profondeur de coupe erronées, peut entraîner des erreurs d'usinage qui sont difficiles à détecter avant l'inspection. Une programmation et un paramétrage précis sont essentiels à la réussite des opérations de filetage. La double vérification des commandes de code G et la validation de la logique du programme peuvent éviter ces erreurs.
La mise en place de capteurs et de systèmes de surveillance sur les machines à commande numérique permet de suivre en temps réel l'état de l'outil et les paramètres d'usinage, ce qui permet de détecter rapidement les écarts dans la profondeur et le pas des filets. L'utilisation de jauges en cours de fabrication ou de dispositifs de mesure laser donne un retour d'information immédiat, ce qui permet d'effectuer des ajustements avant de terminer un lot de composants.
Commencez par identifier le symptôme spécifique (par exemple, filetage sous-dimensionné, erreur de pas), puis testez systématiquement les composants ou les réglages individuels pour isoler la cause première. Cette approche méthodique garantit un dépannage ciblé et une résolution efficace. L'analyse des journaux d'erreurs de la CNC et des données de la machine afin de détecter des schémas ou des problèmes récurrents permet de prendre des mesures préventives et de cibler le dépannage.
Inspecter régulièrement l'usure des outils et les remplacer dès les premiers signes de détérioration. Utilisez des prérégleurs d'outils pour garantir la précision de la géométrie de l'outil avant l'usinage. Veiller à ce que les outils et les composants soient correctement équilibrés et alignés afin de minimiser les vibrations et les déviations peut affecter la forme et le pas des filets. Un alignement correct réduit le risque d'erreurs d'usinage et améliore la régularité du filetage.
Utiliser des outils de simulation avancés pour modéliser les processus de filetage et identifier les problèmes potentiels avant le début de l'usinage. La simulation permet de tester et d'optimiser virtuellement les paramètres d'usinage. L'intelligence artificielle peut analyser de vastes ensembles de données provenant d'opérations d'usinage antérieures afin de prédire et d'éviter les erreurs de profondeur de filetage et de pas, offrant ainsi des perspectives prédictives et améliorant les capacités de dépannage.
Tenir des registres détaillés de toutes les activités de maintenance et des erreurs rencontrées. L'analyse de ces registres permet d'identifier les causes profondes et de mettre en œuvre des solutions à long terme. S'adresser aux fabricants de machines-outils et aux experts en maintenance pour accéder à des connaissances spécialisées et à des techniques de dépannage avancées.
Confirmez toujours la configuration de l'outil, les propriétés du matériau et l'alignement de la machine avant de commencer la production. Examiner et optimiser régulièrement les vitesses de coupe, les avances et la profondeur de coupe pour la combinaison spécifique de matériaux et d'outils. Utiliser des jauges de filetage calibrées et des comparateurs optiques pour vérifier la profondeur et le pas de filetage après l'usinage. Investir dans la formation continue des opérateurs et des techniciens afin de garantir la maîtrise des techniques avancées de dépannage et d'usinage de précision.
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
Pour calculer la profondeur et le pas de filetage afin d'optimiser le filetage, il est important de comprendre que la profondeur de filetage est la distance verticale entre le haut (crête) et le bas (racine) d'un filetage, tandis que le pas de filetage est la distance entre les points correspondants sur des filets adjacents. Pour les filetages extérieurs avec un angle de 60 degrés, la profondeur du filet peut être calculée en utilisant la formule 0,61343 divisée par le nombre de filets par pouce (TPI) pour les filetages métriques UN et ISO. Pour les filets intérieurs, la formule est 0,54127 divisé par le TPI. Il est également possible de calculer une profondeur de coupe approximative en utilisant 0,75 divisé par le TPI, en particulier lors de l'utilisation d'une lame réglée à 29,5 degrés.
Le pas de vis est l'espacement entre les filets, mesuré soit en filets par pouce (TPI) pour les filets impériaux, soit en millimètres pour les filets métriques. Une mesure précise du pas de vis garantit un alignement et un engagement corrects des filets, ce qui est essentiel pour assurer la fiabilité des assemblages filetés.
Les meilleures pratiques pour calculer ces paramètres comprennent la sélection du bon taraud pour le type de filetage, l'utilisation d'outils de mesure précis tels que les micromètres de filetage à pas et la vérification de l'ajustement avec les pièces en contact pendant l'usinage. En respectant ces directives, vous obtiendrez des résultats de filetage précis et cohérents dans vos opérations d'usinage.
La réalisation de trous filetés précis implique plusieurs bonnes pratiques. Tout d'abord, choisissez la bonne technique d'usinage, comme le formage pour les matériaux plus souples ou le taraudage pour la polyvalence. Utilisez des machines à commande numérique pour une précision optimale. Veillez à ce que la taille du foret taraudé soit correcte à l'aide d'un tableau des forets taraudés afin d'éviter les tailles de filets incorrectes. Préparez correctement le matériau en créant un chanfrein à l'entrée du trou pour faciliter le taraudage droit.
Pendant le taraudage, maintenez une vitesse contrôlée et appliquez une lubrification appropriée pour réduire les frottements et la chaleur. Éliminez régulièrement les copeaux pour éviter la formation de paquets et la rupture de l'outil, en utilisant des techniques telles que l'inversion du taraud ou l'utilisation d'un taraud à goujure spirale pour les trous borgnes. Veillez à ce que la profondeur du filetage soit suffisante pour assurer la solidité sans risquer de casser le taraud, et maintenez un pas de filetage précis pour assurer la compatibilité avec les éléments de fixation.
Sélectionnez le taraud approprié pour le travail en fonction de la taille du trou et de la compatibilité des matériaux. Enfin, effectuez des contrôles d'interférence pour garantir un assemblage en douceur et réduire les problèmes potentiels. Le respect de ces pratiques garantit la précision, la durabilité et l'efficacité des trous filetés dans l'usinage de précision.
Les problèmes courants dans les opérations de filetage comprennent le desserrement ou le serrage excessif des filets, les écarts de précision des filets, les problèmes de réglage et d'installation des outils, ainsi que les défis spécifiques au tournage CNC.
Le desserrement ou le serrage excessif des filetages peut résulter d'imprécisions d'usinage ou d'un frottement important lors de l'assemblage. Pour résoudre ce problème, il convient d'optimiser les processus d'usinage et d'utiliser des lubrifiants pour réduire les frottements. Les écarts de précision des filetages sont souvent dus à des erreurs dans les machines-outils ou les paramètres du processus. Un entretien régulier et la stabilisation des paramètres du processus peuvent atténuer ce problème.
Un angle ou une hauteur incorrects de la pointe de l'outil pendant l'installation peuvent entraîner des erreurs dans les angles des dents du filet et la rugosité de la surface. Un réglage précis de l'outil et la réduction des vibrations de l'outil peuvent être utiles. Dans le domaine du tournage CNC, l'usure fréquente des outils nécessite une gestion efficace des outils et des pratiques d'usinage précises.
L'adoption de bonnes pratiques telles que l'optimisation des paramètres d'usinage, la sélection d'outils appropriés et le maintien de mesures rigoureuses de contrôle de la qualité peut considérablement améliorer la précision et l'efficacité des opérations de filetage.
Les machines CNC améliorent le processus de filetage en apportant des améliorations significatives en termes de précision, de productivité et de cohérence. Elles y parviennent grâce à un contrôle automatisé qui garantit la précision et la répétabilité des opérations de filetage. Le filetage CNC réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité par rapport aux méthodes traditionnelles, en offrant une qualité de filetage constante, essentielle pour maintenir une profondeur et un pas de filetage précis.
En outre, les machines CNC prennent en charge diverses techniques de filetage, telles que le taraudage et le fraisage, qui offrent des temps de cycle plus rapides et un meilleur rendement. Cette polyvalence permet de traiter différents types et tailles de filets, ce qui rend les machines CNC adaptables à divers besoins d'usinage. L'automatisation inhérente aux systèmes CNC améliore également la sécurité en minimisant l'intervention humaine dans des tâches potentiellement dangereuses et réduit la variabilité entre les pièces, ce qui se traduit par une diminution des taux de rebut et des reprises.
Pour un dépannage avancé des problèmes de filetage dans l'usinage de précision, envisagez les techniques suivantes :
En intégrant ces techniques de dépannage avancées, vous pouvez améliorer de manière significative la précision et la fiabilité de vos opérations de filetage dans l'usinage CNC.
Le choix des outils de filetage appropriés est crucial pour atteindre la précision dans les tâches d'usinage. Pour le filetage extérieur, les outils de filetage à plaquettes sont très adaptables et offrent un excellent contrôle des copeaux, ce qui les rend idéaux pour la production répétitive où la durée de vie de l'outil et la précision sont essentielles. Les outils de filetage de tour à arrosage direct sont utiles pour les opérations exigeantes impliquant des matériaux résistants, car ils sont dotés d'un arrosage interne qui améliore l'évacuation des copeaux et les performances de l'outil. Les outils en acier rapide (HSS) sont une alternative aux outils en carbure, préférés par les amateurs et les machinistes manuels pour leur flexibilité dans les profils de filetage personnalisés.
Pour le filetage intérieur, les outils spécialisés de filetage intérieur et les fraises à fileter sont essentiels. Les fraises à fileter, largement utilisées pour le fraisage CNC, permettent un contrôle précis du pas et de la profondeur du filet grâce à des trajectoires hélicoïdales interpolées. Elles conviennent à la fois pour les filetages intérieurs partiels et complets et offrent une précision et une répétabilité excellentes. Les fraises de forme créent des profils de filets intérieurs précis sans avoir besoin d'un profil de filet préformé, tandis que les outils d'ébarbage lissent les filets intérieurs, éliminent les bavures et garantissent la précision dimensionnelle.
Les tarauds manuels et mécaniques sont polyvalents pour le filetage manuel et automatisé de divers matériaux, et conviennent mieux aux tâches de filetage à petite échelle ou moins complexes. Les fraises à fileter pour les environnements CNC offrent la flexibilité nécessaire pour usiner une gamme de tailles et de pas de filets avec un seul outil, ce qui réduit le risque de rupture de l'outil et améliore la précision et l'efficacité.
En adaptant le type d'outil à la tâche spécifique de filetage, en utilisant des outils de refroidissement, en sélectionnant la géométrie et la taille correctes de l'outil et en utilisant la programmation CNC pour un contrôle précis, les opérateurs peuvent obtenir une profondeur et un pas de filetage supérieurs, garantissant ainsi des composants usinés de haute qualité.
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