Acier VG-10 vs acier D2 : Comparaison complète pour les passionnés de couteaux
Lorsqu'il s'agit de choisir l'acier parfait pour votre couteau, le débat entre l'acier VG-10 et l'acier D2 prend souvent...
Dans le monde de la fabrication et de l'ingénierie, où la précision et la durabilité sont primordiales, l'acier à outils D2 s'impose comme un matériau de choix. Connu pour sa teneur exceptionnelle en carbone et en chrome, cet acier à outils présente une résistance à l'usure et une dureté impressionnantes, ce qui le rend indispensable dans des applications allant des outils de coupe aux couteaux industriels. Mais ce qui distingue vraiment le D2 dans le domaine de la métallurgie, ce sont ses propriétés de résistance à la corrosion, un facteur essentiel pour la longévité dans les environnements difficiles. En parcourant cet article, vous découvrirez la composition chimique unique qui confère à l'acier à outils D2 ses propriétés remarquables et explorerez ses diverses applications. Comment le D2 se compare-t-il aux autres aciers à outils et quelles pratiques d'entretien peuvent améliorer sa résistance à la corrosion ? Embarquons pour comprendre les subtilités de l'acier à outils D2 et son rôle vital dans l'industrie moderne.
L'acier à outils D2 est un alliage à haute teneur en carbone et en chrome connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure exceptionnelles. Il est fréquemment utilisé dans des environnements exigeant durabilité et précision, ce qui en fait un élément essentiel dans la fabrication d'outils de coupe et de couteaux industriels.
La composition chimique de l'acier à outils D2 est déterminante pour ses performances :
L'acier à outils D2 est très apprécié pour sa dureté, généralement comprise entre 55 et 62 HRC. Cette dureté est cruciale pour les applications qui impliquent une usure et une abrasion importantes, garantissant ainsi une longévité et des performances constantes.
La résistance à la traction de l'acier D2, qui peut atteindre 260 000 psi, est idéale pour les applications à haute résistance. Sa limite d'élasticité est également impressionnante, ce qui lui permet de supporter des opérations lourdes sans se déformer.
Malgré sa dureté, l'acier à outils D2 conserve un degré de ténacité qui lui permet de résister à des contraintes et à des impacts importants, ce qui en fait un choix idéal pour les applications soumises à des contraintes élevées.
L'acier à outils D2 est largement utilisé dans la production d'outils et de composants pour lesquels une résistance élevée à l'usure est essentielle. Les applications les plus courantes sont les suivantes
La combinaison de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure de l'acier à outils D2 en fait un matériau polyvalent dans divers environnements industriels, garantissant à la fois durabilité et performance.
L'acier à outils D2, avec sa teneur élevée en carbone (1.40%-1.60%) et en chrome (11.00%-13.00%), est connu pour sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa légère résistance à la corrosion. Ces éléments se conjuguent pour améliorer la durabilité de l'acier et sa capacité à conserver un bord tranchant, ce qui est crucial pour les applications de coupe et de façonnage.
Imaginez un outil capable de résister à une utilisation répétée sans s'user - c'est la force de l'acier à outils D2. Sa composition élevée en carbone et en chrome entraîne la formation de particules de carbure riches en chrome dans la matrice de l'acier. Il en résulte une excellente résistance à l'abrasion, ce qui permet à l'outil de conserver son intégrité même dans des conditions difficiles. L'acier D2 est donc idéal pour les applications impliquant des interactions répétitives et à fort coefficient de frottement, telles que le découpage et l'emboutissage.
La dureté impressionnante de l'acier à outils D2 (58-62 HRC) signifie qu'il peut supporter de lourdes charges et résister à la déformation, ce qui permet aux outils de rester affûtés et efficaces plus longtemps. Ce haut niveau de dureté est obtenu grâce à la combinaison du carbone et du chrome, ce qui permet à l'acier de résister à des contraintes importantes et de conserver ses propriétés pendant de longues périodes.
La teneur élevée en carbone et en chrome de l'acier à outils D2 renforce non seulement sa durabilité et sa résistance à la corrosion, mais en fait également un choix polyvalent et rentable pour diverses applications industrielles telles que la découpe, le poinçonnage et le moulage. Cette combinaison de propriétés garantit la fiabilité et la longévité des outils fabriqués en acier D2, ce qui réduit le besoin de remplacements fréquents et permet donc de réaliser des économies à long terme.
Ces qualités rendent l'acier à outils D2 indispensable dans les industries qui ont besoin d'outils et de composants de haute performance qui résistent à l'épreuve du temps.
Lors de la sélection de l'acier à outils adapté à votre application, il est essentiel de comprendre les principales différences entre des options telles que D2, O1 et A2.
L'acier à outils D2 est connu pour sa dureté élevée (jusqu'à 62 HRC) et son excellente résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes telles que les outils de coupe et les matrices. En revanche, les aciers O1 et A2 offrent une dureté et une résistance à l'usure légèrement inférieures, l'A2 étant plus facile à usiner.
En raison de sa teneur élevée en carbone et en chrome, l'acier à outils D2 est difficile à usiner. L'acier à outils A2, qui contient moins de chrome, est plus facile à usiner, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications où la facilité d'usinage est cruciale.
Si le D2 offre une bonne ténacité, il n'est pas aussi résistant que l'acier à outils A2, qui offre un meilleur équilibre entre ténacité et résistance à l'usure.
Les propriétés uniques des différents aciers à outils les rendent adaptés à différentes applications :
Acier à outils D2:
Matrices d'estampage ou de formage
Poinçons
Rouleaux de formage
Couteaux et fendoirs
Lames de cisailles
Acier à outils O1:
Outils à main
Lames et couteaux
Calibres et matrices
Acier à outils A2:
Outils de travail à froid
Poinçons et lames de cisailles
Moules en plastique
L'acier à outils D2 offre une légère résistance à la corrosion en raison de sa teneur élevée en chrome, ce qui le rend plus résistant à la rouille que d'autres aciers à outils non inoxydables. Toutefois, sa résistance à la corrosion n'est pas aussi élevée que celle des aciers inoxydables, ce qui nécessite un entretien régulier pour éviter la rouille.
L'acier à outils D2 présente une distorsion minimale pendant le traitement thermique, ce qui garantit une précision dimensionnelle constante et réduit la nécessité d'un usinage après traitement. Cette stabilité fait du D2 un excellent choix pour les outils de précision et les composants nécessitant des tolérances serrées.
Le D2 est un acier durcissant à l'air, ce qui simplifie le processus de traitement thermique par rapport aux aciers durcissant à l'huile comme le O1. La propriété de durcissement à l'air réduit le risque de distorsion et garantit que les dimensions de l'outil restent constantes.
En résumé, l'acier à outils D2 se distingue par sa dureté élevée, sa résistance à l'usure et sa stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour les outils de précision et les applications à forte usure. Comprendre ces propriétés permet de choisir l'acier qui convient le mieux à vos besoins.
L'acier à outils D2 contient environ 12% de chrome, ce qui lui confère une certaine résistance à la corrosion, mais pas suffisamment pour être classé parmi les aciers inoxydables. Cette nature semi-inox signifie que si l'acier D2 est plus résistant à la corrosion que beaucoup d'autres aciers à outils, il nécessite néanmoins un entretien minutieux pour éviter la rouille.
Après chaque utilisation, nettoyez l'outil avec un chiffon humide pour enlever les débris. Pour un nettoyage plus en profondeur, utilisez de l'eau chaude savonneuse, rincez abondamment et séchez immédiatement pour éviter la rouille.
Ranger les outils dans un endroit sec et bien ventilé. Dans les climats humides, utilisez un déshumidificateur ou des sachets de gel de silice, et envisagez d'utiliser un bloc à couteaux, une gaine ou un étui de protection.
Après le nettoyage et le séchage, appliquez une légère couche d'huile minérale ou d'huile spéciale pour couteaux afin de créer une barrière contre l'humidité. Pour un stockage à long terme, veillez à ce que l'outil soit bien huilé et stocké dans un endroit sec.
Pour la rouille superficielle, utilisez du papier de verre à grain fin ou un produit antirouille. Pour éviter les piqûres, évitez les environnements acides ou salés et maintenez un nettoyage et un huilage réguliers.
L'inspection et l'entretien réguliers sont essentiels pour préserver l'intégrité de l'acier à outils D2 :
En respectant ces pratiques de maintenance, les utilisateurs peuvent gérer efficacement la vulnérabilité à la corrosion de l'acier à outils D2, garantissant ainsi sa longévité et ses performances optimales.
L'acier à outils D2 est réputé pour son excellente dureté et sa résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les outils de coupe qui nécessitent un bord tranchant et durable. Les outils de coupe courants fabriqués en acier D2 comprennent les couteaux industriels, les lames de cisailles et les refendeuses. Ces outils sont essentiels dans les industries qui exigent précision et durabilité, telles que le papier, le bois et les textiles.
Dans l'industrie, la capacité de l'acier à outils D2 à conserver son tranchant et à résister à l'usure est particulièrement avantageuse pour les couteaux de l'industrie alimentaire, les couteaux à granuler le plastique et les déchiqueteuses de pneus. Ces applications bénéficient de la durabilité de l'acier, ce qui garantit l'efficacité et la sécurité dans des environnements exigeants.
La durabilité et la résistance à l'usure de l'acier à outils D2 en font un matériau idéal pour les poinçons utilisés dans les opérations d'emboutissage et de formage, qui sont essentielles dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Ces poinçons sont essentiels pour créer des trous et des formes précises dans les tôles.
En outre, l'acier à outils D2 est largement utilisé dans les matrices pour les processus de fabrication, tels que l'estampage, le formage et l'extrusion. Sa solidité et sa résistance à l'usure permettent à ces outils de supporter des utilisations répétées et des conditions de haute pression, tout en conservant leur précision dimensionnelle et leurs performances au fil du temps.
La trempe de l'acier à outils D2 est un processus méticuleux destiné à améliorer sa résistance à l'usure et sa dureté. Il commence par un préchauffage, crucial pour les outils de grande taille ou complexes afin d'assurer une répartition uniforme de la température. Ce préchauffage s'effectue généralement en deux étapes : un premier chauffage à une vitesse ne dépassant pas 400°F par heure jusqu'à 1150-1250°F (621-677°C), suivi d'une deuxième étape à 1400-1450°F (760-788°C) pour les outils plus simples.
L'austénitisation est une étape cruciale au cours de laquelle l'acier est lentement chauffé jusqu'à 1850-1875°F (1010-1024°C). Il est important de ne pas dépasser 1850°F pour éviter une croissance indésirable du grain, qui peut compromettre les propriétés de l'acier. Après l'austénitisation, on procède à la trempe, généralement à l'air ou au gaz sous pression. Pour les sections jusqu'à 4 pouces d'épaisseur, un refroidissement à l'air à partir de 1575°F (857°C) est suffisant, tandis qu'une trempe à l'huile peut être nécessaire pour les sections plus épaisses afin d'éviter les problèmes de refroidissement.
Le revenu est essentiel pour trouver l'équilibre parfait entre la dureté et la ténacité, en fonction de vos besoins. Le processus commence immédiatement après la trempe. Les températures de revenu typiques varient en fonction des propriétés souhaitées :
Le temps de trempage à la température de revenu est généralement de 1 heure par pouce (25,4 mm) d'épaisseur, avec un minimum de 2 heures. Pour les sections transversales supérieures à 6 pouces, des temps de trempage de 4 à 6 heures peuvent être nécessaires.
Le recuit ramollit l'acier pour en faciliter l'usinage en le chauffant lentement jusqu'à 1550-1650°F (843-899°C), puis en le refroidissant progressivement dans le four à une vitesse ne dépassant pas 50°F par heure jusqu'à environ 1000°F (538°C), suivi d'un refroidissement à température ambiante dans l'air ou dans le four. Cette méthode permet d'obtenir une dureté maximale de 255 HBW, ce qui rend l'acier plus facile à usiner ou à façonner.
Le détensionnement minimise les contraintes internes, ce qui évite les fissures et permet à l'acier de conserver sa forme et sa fonction. L'acier est chauffé lentement à 1050-1250°F (566-677°C) et maintenu pendant une heure par pouce d'épaisseur. Cela permet d'éviter les fissures et les déformations, et de garantir que l'acier conserve sa forme et sa fonctionnalité.
Il est important d'éviter toute surchauffe pendant la phase d'austénitisation afin de prévenir la croissance du grain et de maintenir des propriétés optimales. Bien que le D2 soit un acier à durcissement à l'air, une trempe à l'huile peut s'avérer nécessaire pour les sections plus épaisses afin d'assurer un refroidissement uniforme. Un double revenu est également conseillé pour réduire l'austénite retenue et obtenir un meilleur équilibre des propriétés, améliorant ainsi les performances globales de l'acier.
L'acier à outils D2 est réputé pour sa grande résistance à l'usure et sa dureté. Cependant, ces propriétés le rendent difficile à usiner. La teneur élevée en carbone et en chrome de l'acier à outils D2 contribue à sa dureté et à son abrasivité, ce qui entraîne une usure plus rapide de l'outil et des forces d'usinage plus importantes.
Lors de l'usinage de l'acier à outils D2, il est essentiel d'utiliser les vitesses de coupe et les vitesses d'avance correctes pour obtenir des résultats optimaux :
Exemple: Prenons l'exemple d'un atelier d'usinage qui produit des matrices de précision en utilisant de l'acier à outils D2. En respectant les vitesses de coupe et les vitesses d'avance recommandées, l'atelier peut minimiser l'usure de l'outil et maintenir des tolérances serrées, garantissant ainsi des pièces de haute qualité.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement pendant l'usinage est cruciale pour l'évacuation des copeaux et la prolongation de la durée de vie de l'outil. Une bonne géométrie de l'outil est également essentielle :
L'application de revêtements d'outils avancés peut améliorer de manière significative l'usinabilité :
Le meulage de l'acier à outils D2 nécessite une attention méticuleuse aux détails en raison de sa dureté élevée et de sa teneur en chrome, ce qui peut rendre le processus plus difficile.
La teneur élevée en carbone et en chrome de l'acier à outils D2 le rend plus difficile à rectifier que les autres aciers à outils. Cela se traduit par un processus plus long et plus exigeant en main-d'œuvre.
Le meulage à l'eau est souvent préféré lorsqu'on travaille avec de l'acier à outils D2, car il permet de dissiper la chaleur et d'éviter la surchauffe, qui peut provoquer des fissures de meulage et d'autres problèmes :
Les composants trempés à des températures plus basses sont plus susceptibles de présenter des fissures de rectification. Un contrôle minutieux de la température pendant le processus de trempe est essentiel pour éviter ce problème.
Le traitement thermique joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'usinabilité et de la rectifiabilité de l'acier à outils D2.
L'acier à outils D2 est généralement fourni entièrement recuit pour faciliter l'usinage. Le processus de recuit consiste à chauffer l'acier à 900°C, à le tremper pendant trois à quatre heures, puis à le refroidir lentement dans le four jusqu'à la température ambiante. La dureté est ainsi ramenée à environ 220 HB, ce qui facilite l'usinage de l'acier.
Après l'usinage, l'acier à outils D2 subit une trempe et un revenu pour obtenir la dureté et la ténacité souhaitées. Le durcissement consiste à chauffer l'acier jusqu'à la température d'austénitisation, suivie d'une trempe. Le revenu ajuste la dureté et la ténacité en réchauffant l'acier à une température plus basse.
Un traitement thermique approprié minimise les distorsions et garantit une précision dimensionnelle constante, ce qui est essentiel pour maintenir la précision des pièces usinées.
L'usinage et le meulage de l'acier à outils D2 est une tâche difficile en raison de sa résistance à l'usure et de sa dureté élevées. En respectant les vitesses de coupe et les vitesses d'avance recommandées, en utilisant les liquides de refroidissement et les géométries d'outils appropriés, les machinistes peuvent obtenir des résultats optimaux. Le meulage humide avec application adéquate de liquide de refroidissement est essentiel pour éviter la surchauffe et garantir un processus de meulage en douceur. Un traitement thermique approprié, comprenant le recuit, la trempe et le revenu, est essentiel pour améliorer l'usinabilité et obtenir les propriétés souhaitées du matériau. En suivant ces directives, les fabricants peuvent produire des composants précis et de haute qualité à partir de l'acier à outils D2.
L'acier à outils D2 est un alliage à haute teneur en carbone et en chrome largement utilisé dans les applications industrielles. Ses performances et sa qualité sont régies par plusieurs normes internationales, ce qui garantit des propriétés et une fiabilité constantes dans différentes régions et industries.
Aux États-Unis, l'acier à outils D2 est spécifié dans la norme ASTM A681. Cette norme définit la composition chimique, les propriétés mécaniques et les directives de fabrication et d'application. Elle garantit que l'acier D2 répond aux exigences de dureté, de résistance à l'usure et de résistance aux chocs nécessaires à la fabrication d'outils de haute performance. De même, la norme européenne DIN EN ISO 4957 spécifie l'acier à outils D2 sous la désignation 1.2379 ou X153CrMo12. Cette norme décrit la composition chimique et les caractéristiques mécaniques, garantissant que l'acier répond à des exigences de qualité rigoureuses pour une utilisation dans des applications industrielles exigeantes.
Au Japon, l'acier à outils D2 est connu sous le nom de SKD11 et est couvert par la norme JIS G4404. Cette norme détaille la composition de l'acier et les méthodes de traitement, garantissant qu'il conserve la dureté et la résistance à l'usure nécessaires pour les outils de précision et les matrices.
Les normes spécifient la composition chimique typique de l'acier à outils D2, garantissant la cohérence de ses propriétés :
Les propriétés mécaniques de l'acier à outils D2, telles que la dureté et la résistance à la traction, sont normalisées pour garantir la fiabilité de ses performances dans diverses applications :
Les normes fournissent également des directives détaillées sur le traitement thermique afin d'obtenir les propriétés optimales de l'acier à outils D2 :
Ces lignes directrices garantissent que l'acier à outils D2 présente les propriétés nécessaires à ses diverses applications.
Le respect de ces normes est crucial pour les fabricants et les utilisateurs finaux, car il garantit que l'acier à outils D2 conserve ses propriétés réputées de résistance à l'usure, de dureté et de stabilité dimensionnelle. La conformité garantit que l'acier peut être utilisé de manière fiable dans des applications telles que les outils de coupe, les couteaux industriels et les matrices, où la précision et la durabilité sont primordiales.
L'acier à outils D2 est réputé pour sa teneur élevée en carbone et en chrome, qui lui confère une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles. Il s'agit donc d'un excellent choix pour diverses applications industrielles.
Dureté et résistance à l'usure
L'acier à outils D2 se distingue par sa dureté impressionnante, qui peut atteindre 62 HRC. Cette dureté, associée à des carbures riches en chrome, offre une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications à forte abrasion et à fortes contraintes.
Résistance à la corrosion
Bien qu'il ne soit pas classé parmi les aciers inoxydables, l'acier à outils D2 offre une certaine résistance à la corrosion grâce à sa teneur élevée en chrome. Un nettoyage et un huilage réguliers peuvent renforcer cette propriété.
Résistance mécanique
L'acier à outils D2 présente une résistance élevée à la traction et à la déformation, ce qui lui permet de supporter des contraintes importantes sans se déformer, et donc d'être fiable pour les applications lourdes.
Les processus de traitement thermique tels que la trempe, le revenu et le recuit sont essentiels pour optimiser les propriétés de l'acier à outils D2. Un traitement thermique approprié permet à l'acier d'atteindre l'équilibre souhaité entre dureté et ténacité, améliorant ainsi ses performances dans les applications exigeantes.
Bien que l'acier à outils D2 soit difficile à usiner en raison de sa dureté élevée, l'utilisation de vitesses de coupe et d'avances appropriées, ainsi que de revêtements d'outils avancés, peut améliorer l'usinabilité. Le meulage à l'eau avec un liquide de refroidissement adéquat est essentiel pour éviter la surchauffe et garantir un processus de meulage en douceur.
L'acier à outils D2 est conforme à diverses normes internationales, telles que ASTM A681, DIN EN ISO 4957 et JIS G4404. Ces normes assurent une composition chimique et des propriétés mécaniques cohérentes, garantissant la fiabilité et les performances de l'acier dans différentes applications.
En conclusion, la combinaison unique de dureté, de résistance à l'usure, de ténacité et de résistance à la corrosion légère de l'acier à outils D2 en fait un choix polyvalent et rentable pour une large gamme d'applications industrielles. Sa capacité à conserver une arête vive et à résister à des contraintes élevées garantit que les outils et les composants fabriqués en acier D2 offrent des performances et une durabilité constantes.
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
L'acier à outils D2 se caractérise par sa teneur élevée en carbone et en chrome, offrant une combinaison de dureté impressionnante (jusqu'à 62 HRC), une excellente résistance à l'usure et une bonne ténacité. Il conserve son tranchant pendant de longues périodes, ce qui le rend idéal pour les outils de coupe et les couteaux. L'acier est durcissable à l'air, ce qui garantit une distorsion minimale pendant le traitement thermique, et présente une résistance modérée à la corrosion en raison de sa teneur en chrome. Toutefois, il présente une faible usinabilité et une faible rectifiabilité, ce qui peut rendre la fabrication plus difficile. Dans l'ensemble, l'acier à outils D2 est bien adapté aux applications exigeantes telles que les matrices d'emboutissage, les poinçons et les couteaux industriels.
L'acier à outils D2 résiste à la corrosion principalement en raison de sa teneur élevée en chrome, généralement comprise entre 11% et 13%, qui forme une couche d'oxyde passive à la surface de l'acier. Cette couche agit comme une barrière contre les agents corrosifs, améliorant ainsi la résistance à la rouille. Toutefois, si le D2 offre une meilleure résistance à la corrosion que de nombreux autres aciers à outils, il n'est pas aussi efficace que les aciers inoxydables et peut nécessiter un entretien régulier pour éviter la rouille, en particulier dans les environnements difficiles.
L'acier à outils D2 est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance à l'usure, une dureté et une durabilité élevées. Il est couramment utilisé pour la fabrication de poinçons, de matrices et d'outils de découpage en raison de sa capacité à conserver des arêtes vives. Il est également utilisé pour les couteaux industriels, les lames de cisailles et les outils de coupe de précision. Dans l'industrie alimentaire, il sert à créer des couteaux qui doivent conserver leur tranchant. En outre, le D2 est utilisé dans le secteur aérospatial pour les composants exigeant une grande durabilité, et dans diverses applications telles que les blocs EDM, les broyeurs de ferraille et les moules en plastique, ce qui met en évidence sa polyvalence dans divers environnements soumis à des contraintes élevées.
L'acier à outils D2 est traité thermiquement par un processus qui comprend la trempe et le revenu. Pendant la trempe, l'acier est préchauffé, puis austénitisé à 1850-1875°F, suivi d'une trempe à l'air ou à l'huile. Immédiatement après la trempe, un revenu est effectué, généralement entre 350 et 400°F, afin d'atteindre les niveaux de dureté souhaités. Pour une résistance maximale à l'usure, le revenu se situe entre 300 et 350°F, et pour un équilibre entre la résistance à l'usure et la ténacité, le revenu se situe entre 500 et 550°F. Ce processus de traitement thermique précis améliore les propriétés mécaniques de l'acier, ce qui le rend adapté aux applications à forte usure.
L'acier à outils D2 présente une usinabilité relativement faible, avec un indice de 27%, en raison de sa teneur élevée en carbone (1,40-1,60%) et en chrome (11,00-13,00%), qui contribue à sa dureté élevée (55-62 HRC) et à sa résistance à l'usure. L'usinage efficace du D2 nécessite des outils à pointe en carbure ou revêtus, des machines rigides et un affûtage régulier des outils. Les vitesses de coupe optimales varient en fonction de l'application, et un refroidissement efficace et un serrage stable sont essentiels pour éviter la surchauffe et maintenir la précision. Une bonne géométrie des arêtes de coupe des plaquettes est également nécessaire pour un usinage efficace.
L'acier à outils D2, comme nous l'avons vu précédemment, est un acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome, durcissant à l'air, connu pour sa résistance à l'usure et sa dureté exceptionnelles. Comparé à d'autres aciers à outils, le D2 offre une résistance à l'usure et une dureté de surface supérieures, mais il est moins résistant que les aciers à outils A2 et S7, qui conviennent mieux aux applications résistantes aux chocs. Contrairement aux aciers durcissant à l'eau et à l'huile, le D2 est durcissable à l'air, ce qui simplifie le processus de durcissement mais nécessite un contrôle minutieux pour éviter les déformations. Bien que le D2 ne convienne pas aux applications à haute température comme les aciers à outils à grande vitesse ou pour le travail à chaud, il excelle dans les applications nécessitant une grande résistance à l'usure, comme les outils de coupe industriels et les matrices.
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