De l'emballage qui protège vos appareils électroniques aux gobelets en mousse qui contiennent votre café du matin, le polystyrène est partout, mais que savons-nous vraiment de ce matériau omniprésent ? Polymère synthétique dérivé du styrène, le polystyrène doit sa polyvalence à la combinaison unique de ses propriétés : léger mais durable, rigide mais moulable. Ses applications couvrent tous les secteurs, des récipients alimentaires à l'isolation des bâtiments, ce qui en fait une pierre angulaire de la fabrication moderne. Mais sous son aspect pratique se cache un défi environnemental croissant, car les questions relatives à sa recyclabilité et à son impact sur les écosystèmes retiennent l'attention du monde entier. Comment le polystyrène est-il fabriqué ? Qu'est-ce qui le rend si précieux et si controversé ? Plongez dans la science, les utilisations et la durabilité du polystyrène pour découvrir les complexités de ce matériau remarquable.
Le polystyrène est un polymère synthétique polyvalent qui joue un rôle crucial dans les industries modernes en raison de son prix abordable et de ses propriétés uniques. En tant que polymère thermoplastique, le polystyrène peut être fondu et remodelé plusieurs fois, ce qui le rend très adaptable à diverses applications dans tous les secteurs.
De l'emballage à la construction en passant par l'électronique et le stockage alimentaire, le polystyrène est devenu un matériau incontournable. Sa légèreté, combinée à ses capacités d'isolation et de protection, lui permet de répondre aux divers besoins des différents secteurs. En outre, la capacité du polystyrène à être fabriqué sous des formes telles que des feuilles solides, des films et de la mousse expansée renforce sa fonctionnalité et son attrait.
Le monomère de styrène, un hydrocarbure dérivé du pétrole, est à la base du polystyrène. Lorsqu'il est polymérisé, il forme de longues chaînes moléculaires qui confèrent au polystyrène sa solidité, sa transparence et sa résistance à l'humidité. Ces propriétés sont essentielles à la performance du polystyrène dans une large gamme d'applications.
Grâce à ses propriétés uniques, le polystyrène est largement utilisé dans une variété d'industries, dont les suivantes :
Ces caractéristiques font du polystyrène un matériau indispensable dans les produits industriels et de consommation, ce qui garantit une demande continue dans le monde entier.
Le polystyrène est une matière plastique polyvalente créée par la liaison de molécules de styrène, dérivées du pétrole. Son utilisation répandue est attribuée à son adaptabilité et à ses propriétés uniques.
Le polystyrène repose sur le monomère styrène, une molécule composée d'un anneau de benzène attaché à un groupe d'éthylène. Ces monomères se lient entre eux pour former de longues chaînes, créant ainsi la structure polymère du polystyrène. L'anneau benzénique assure la rigidité et la stabilité, ce qui rend le matériau à la fois durable et fonctionnel.
Le polystyrène existe sous plusieurs formes, chacune adaptée à des applications spécifiques :
Polystyrène solide: Également connu sous le nom de polystyrène à usage général (GPPS), cette forme est rigide, transparente et utilisée dans des produits tels que les couverts jetables, les boîtiers de CD et les équipements de laboratoire.
Polystyrène expansé (EPS): Le PSE est une mousse légère fabriquée à partir de billes de polystyrène expansées. Connu pour ses excellentes propriétés d'absorption des chocs et d'isolation, il est largement utilisé dans les emballages, les gobelets en mousse et l'isolation des bâtiments.
Polystyrène extrudé (XPS): Le XPS est une mousse plus dense et plus rigide que l'EPS. Grâce à son isolation supérieure et à sa résistance à l'humidité, le XPS est idéal pour les applications de construction, telles que les panneaux d'isolation et l'isolation sous dalle.
En tirant parti de sa polyvalence structurelle, le polystyrène continue de jouer un rôle essentiel dans des secteurs allant de l'emballage à la construction.
Le polystyrène est créé par la polymérisation de monomères de styrène, un processus qui relie les molécules en longues chaînes pour former le polymère polyvalent. Cette transformation peut être réalisée par plusieurs méthodes, notamment la polymérisation en masse et en suspension, chacune étant adaptée pour produire des caractéristiques de produits spécifiques et répondre à divers besoins industriels.
Le monomère de styrène, élément constitutif du polystyrène, est produit en chauffant de l'éthylbenzène avec de la vapeur surchauffée en présence d'un catalyseur à base de fer. Cette réaction produit du styrène ainsi que des sous-produits tels que l'hydrogène, le benzène et le toluène. Le styrène obtenu est ensuite purifié pour garantir son aptitude à la polymérisation, ce qui permet de maintenir une efficacité et une qualité élevées tout au long du processus.
Dans le procédé discontinu, le monomère de styrène est d'abord mélangé à des additifs tels que des stabilisateurs ou des modificateurs d'impact dans un dissolveur d'alimentation. Le mélange est ensuite chauffé dans un réacteur pour initier la polymérisation. Une fois la réaction terminée, le polymère fondu qui en résulte subit une dévolatilisation pour éliminer les monomères résiduels et d'autres composés de faible poids moléculaire. Le polystyrène fondu est ensuite refroidi, extrudé en torons et découpé en granulés, prêts à être transformés ou stockés.
La production en continu implique un flux régulier de monomère de styrène et d'additifs dans une série de réacteurs, où la polymérisation s'effectue de manière incrémentielle. Cette méthode permet d'obtenir des taux de production plus élevés et une qualité de produit constante. Après la polymérisation, le polystyrène fondu subit une dévolatilisation, un refroidissement et une granulation, comme dans le cas du procédé discontinu. L'approche continue est particulièrement avantageuse pour la fabrication à grande échelle, car elle offre une efficacité et une évolutivité accrues.
Dans la polymérisation en suspension, les monomères de styrène sont mis en suspension dans l'eau à l'aide d'agents stabilisants. La polymérisation se produit dans les minuscules gouttelettes de styrène, ce qui entraîne la formation de billes de polystyrène. Pour contrôler la température de la réaction, la suspension est généralement chauffée dans une enveloppe refroidie à l'eau. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de polystyrène expansible (EPS), car les agents gonflants peuvent être incorporés directement dans les billes au cours du processus.
Quelle que soit la méthode de polymérisation utilisée, les étapes finales de la production de polystyrène sont similaires. Le polymère fondu est extrudé en brins, refroidi dans un bain d'eau et découpé en granulés uniformes. Ces granulés sont ensuite emballés et stockés pour être utilisés dans des processus de fabrication tels que le moulage par injection, l'extrusion ou le thermoformage, ce qui permet de créer une grande variété de produits en polystyrène.
Les normes ASTM garantissent que les produits en polystyrène répondent à des critères de qualité et de sécurité cohérents, aidant ainsi les fabricants à fournir des matériaux fiables et conformes. Ces normes définissent des spécifications pour les matières premières, les processus de production et les méthodes d'essai, fournissant un cadre qui soutient à la fois la conformité réglementaire et l'uniformité des produits. En adhérant à ces directives, les fabricants peuvent répondre aux attentes des industries qui dépendent des matériaux en polystyrène de haute performance.
Le polystyrène est largement utilisé dans l'emballage parce qu'il est léger, durable et protecteur. Sa polyvalence lui permet d'être moulé sous diverses formes, y compris des conteneurs rigides et des films souples. La mousse de polystyrène expansé (EPS) est particulièrement appréciée pour le calage des articles fragiles pendant le transport, tels que les appareils électroniques et les produits alimentaires délicats. La capacité du matériau à absorber les chocs et à isoler le rend idéal pour protéger les marchandises contre les dommages et les fluctuations de température.
Dans l'industrie alimentaire, le polystyrène est un matériau privilégié pour les conteneurs, plateaux et gobelets jetables. Son isolation permet de conserver les aliments chauds ou froids, ce qui en fait un matériau idéal pour les récipients destinés à la vente à emporter et les gobelets pour boissons. En outre, sa résistance à l'humidité garantit que les aliments restent frais et non contaminés pendant le stockage et le transport.
Le polystyrène joue un rôle important dans l'industrie de la construction, principalement en raison de ses excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique. Le polystyrène expansé et extrudé améliore l'efficacité énergétique en réduisant le transfert de chaleur, ce qui diminue les coûts de chauffage et de climatisation.
Les panneaux isolants en polystyrène sont légers, faciles à installer et résistants à l'humidité, ce qui les rend idéaux pour les bâtiments résidentiels et commerciaux. Ils constituent une solution rentable pour améliorer les performances thermiques et l'insonorisation, contribuant ainsi à rendre les structures plus confortables et plus efficaces sur le plan énergétique.
Dans le secteur de l'électronique et de l'électroménager, le polystyrène rigide est utilisé pour la fabrication de boîtiers, d'enveloppes et de composants de protection. Ses propriétés d'isolation électrique le rendent adapté aux applications où la sécurité électrique est cruciale. La capacité du polystyrène à être moulé dans des formes précises permet de créer des composants complexes qui s'adaptent parfaitement aux appareils électroniques.
Le polystyrène expansé est également utilisé pour créer des emballages de protection pour l'électronique, afin de garantir que les articles tels que les téléviseurs, les ordinateurs et les appareils ménagers sont protégés des chocs et des vibrations pendant le transport. Cet emballage de protection permet d'éviter les dommages et de garantir que les produits parviennent aux consommateurs dans des conditions optimales.
La stérilité, la moulabilité et la transparence du polystyrène en font un matériau essentiel dans le domaine médical. Il est couramment utilisé dans la production de dispositifs médicaux jetables, tels que les tubes à essai, les boîtes de Petri et les pipettes. Ces articles bénéficient de la clarté du polystyrène, qui permet d'observer facilement le contenu, et de sa capacité à être stérilisé sans se dégrader.
La résistance chimique et la stabilité du polystyrène en font un matériau adapté à diverses applications de laboratoire. Il est utilisé pour fabriquer des articles tels que des plateaux de culture et des microplaques, qui sont essentiels à la réalisation d'expériences et au stockage d'échantillons biologiques.
Le polystyrène est présent dans de nombreux produits ménagers, qu'il s'agisse d'articles de tous les jours ou d'outils spécialisés. Il est utilisé pour fabriquer des articles tels que des couverts en plastique, des boîtiers de CD et de DVD et des conteneurs de stockage. Sa rigidité et sa durabilité permettent à ces produits de résister à un usage régulier tout en conservant leur forme et leur fonctionnalité.
Le polystyrène est également utilisé dans la production de divers biens de consommation, notamment des jouets, des fournitures de bureau et du matériel de jardinage. Sa polyvalence permet aux fabricants de créer une large gamme de produits répondant aux besoins des différents marchés et consommateurs.
La facilité de transformation du polystyrène en fait un matériau idéal pour la décoration et la publicité. Il peut être facilement découpé, façonné et peint, ce qui permet de créer des enseignes, des présentoirs et des accessoires utilisés dans les environnements de vente au détail et les événements promotionnels.
La légèreté et l'adaptabilité du polystyrène permettent de créer des designs personnalisés et des formes complexes qui peuvent être adaptés à des besoins spécifiques en matière d'image de marque et de publicité. Cette flexibilité en fait un matériau inestimable pour les spécialistes du marketing et les concepteurs qui cherchent à créer des supports promotionnels accrocheurs et efficaces.
Le polystyrène est disponible sous différentes formes, telles que la poudre blanche, les billes ou un solide transparent, ce qui permet de l'adapter à différentes utilisations. Il peut être transformé en matériaux moussés ou en films, ce qui permet des applications allant de l'emballage léger aux composants structurels rigides.
Le polystyrène offre une excellente stabilité dimensionnelle et une grande clarté optique. Avec un faible retrait du moule et une absorption minimale de l'humidité (environ 0,02%), il conserve sa forme et sa structure même dans les environnements humides. En outre, sa transmission élevée de la lumière visible (environ 90%) et son indice de réfraction de 1,59 en font un matériau idéal pour les produits nécessitant de la transparence, tels que les lentilles ou les couvercles d'écran.
Le polystyrène a une densité typique d'environ 1,05 g/cm³, ce qui le rend relativement léger. Les grades spécialisés et les copolymères peuvent avoir une densité légèrement différente, ce qui offre une certaine souplesse pour les applications exigeant des propriétés mécaniques ou physiques spécifiques.
Le comportement thermique du polystyrène inclut des températures de déflexion allant de 66 à 99 °C (170 à 215 °F), en fonction de la formulation. Sa résistance à la chaleur continue se situe généralement entre 60 et 80 °C (140 à 175 °F). Avec une température de transition vitreuse (Tg) d'environ 100 °C, le polystyrène se comporte bien dans des conditions de chaleur modérée. Des additifs tels que l'oxyde de graphène peuvent encore améliorer sa stabilité thermique pour les applications exigeantes.
Le polystyrène résiste à de nombreuses solutions aqueuses, ce qui le rend adapté aux environnements où l'exposition à l'eau est fréquente. Cependant, il est facilement endommagé par certains solvants, tels que l'acétone, qui peuvent affaiblir ou dissoudre le matériau. Cette limitation doit être prise en compte lors du choix du polystyrène pour une utilisation dans des environnements riches en produits chimiques.
Bien que le polystyrène soit généralement sans danger, il est essentiel de comprendre ses risques potentiels. Sous sa forme pure, sans additifs ni résidus, il n'est pas toxique. Toutefois, le monomère de styrène utilisé dans sa production est classé comme cancérogène potentiel et peut présenter des risques pour la santé. Une surexposition au styrène peut entraîner une irritation de la peau, des yeux et des voies respiratoires, ainsi que des effets plus graves tels que des maux de tête ou une perturbation de la fonction rénale. Il est essentiel de s'assurer que les produits en polystyrène ne contiennent pas de styrène résiduel pour pouvoir les utiliser en toute sécurité.
La structure du polystyrène comprend une longue chaîne d'atomes de carbone à laquelle sont attachés des anneaux de benzène, ce qui lui confère rigidité et stabilité. Cette configuration unique contribue à sa durabilité et à sa polyvalence, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications industrielles et commerciales.
Le polystyrène est un matériau synthétique qui résiste à la décomposition naturelle, ce qui le rend non biodégradable. Cette propriété signifie qu'il peut persister dans l'environnement pendant des siècles, ce qui pose des défis importants en matière de gestion des déchets et de préservation de l'environnement.
La durabilité et la légèreté du polystyrène en font un polluant omniprésent dans les environnements urbains et naturels. Il contribue largement aux déchets sauvages et est facilement transporté par le vent et l'eau dans les rivières, les océans et d'autres écosystèmes. Une fois sur place, il se fragmente souvent en microplastiques, qui sont pratiquement impossibles à éliminer et constituent une menace sérieuse pour la faune et la flore.
Les animaux sauvages, y compris les oiseaux et les poissons, confondent souvent le polystyrène avec de la nourriture, ce qui peut bloquer leur système digestif et provoquer la famine. En outre, ces fragments peuvent introduire des produits chimiques toxiques dans la chaîne alimentaire, ce qui met encore plus en danger les animaux et les écosystèmes. L'accumulation de la pollution par le polystyrène dans les habitats marins et terrestres perturbe l'équilibre écologique et menace la biodiversité.
Le polystyrène exposé à la lumière du soleil peut libérer des substances chimiques nocives comme le styrène, qui polluent le sol et l'eau. Ces substances toxiques peuvent avoir des effets considérables, en contaminant les ressources naturelles et en nuisant aux plantes et aux animaux. Le processus de lixiviation devient encore plus préoccupant lorsque les déchets de polystyrène interagissent avec la chaleur ou des environnements acides, ce qui amplifie leur impact sur l'environnement.
La production de polystyrène libère des gaz à effet de serre et plus de 50 substances chimiques nocives, notamment des composés organiques volatils (COV), contribuant ainsi à la pollution de l'air et au changement climatique. Les communautés situées à proximité des installations de fabrication sont particulièrement vulnérables à ces émissions, qui peuvent présenter de graves risques pour la santé et dégrader la qualité de l'air. L'empreinte écologique de la production de polystyrène souligne la nécessité de trouver des solutions de remplacement plus durables.
Le styrène, un composant clé du polystyrène, est classé comme cancérogène possible pour l'homme par le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC). Une exposition prolongée ou excessive au styrène peut entraîner des problèmes de santé tels qu'une irritation des voies respiratoires, des maux de tête, de la fatigue et des dommages potentiels au système nerveux et aux reins.
L'utilisation du polystyrène dans les emballages alimentaires suscite des inquiétudes quant à la migration des produits chimiques. Lorsqu'il est exposé à la chaleur ou à des substances acides, le polystyrène peut lixivier le styrène et d'autres additifs dans les aliments et les boissons. Cela présente des risques potentiels pour la santé humaine, notamment en matière de reproduction et de développement, ce qui rend son application dans des contextes liés à l'alimentation particulièrement controversée.
Le polystyrène n'est pas biodégradable, mais il peut subir une photodégradation lorsqu'il est exposé à la lumière du soleil. Ce processus décompose le matériau en particules plus petites, mais ne l'élimine pas de l'environnement. Au contraire, la photodégradation produit un résidu contenant des composés toxiques qui peuvent contaminer l'air, le sol et l'eau. Cette pollution persistante amplifie les défis posés par une gestion efficace des déchets de polystyrène.
Le recyclage du polystyrène est difficile en raison de problèmes tels que la contamination par les déchets alimentaires et les difficultés de tri des matériaux mixtes. Ces facteurs compliquent le processus de recyclage et le rendent souvent économiquement moins viable. En outre, la nature légère et volumineuse des emballages en polystyrène crée des obstacles logistiques pour la collecte et le transport, ce qui limite encore leur recyclabilité.
Le polystyrène est marqué du code de recyclage 6, généralement apposé sur le fond des conteneurs, ce qui permet de le trier et de le séparer des autres plastiques. La reconnaissance de ce code est essentielle pour un recyclage efficace, car il permet d'identifier correctement le polystyrène et de l'acheminer vers les processus de recyclage appropriés.
Le recyclage mécanique consiste à collecter, nettoyer et déchiqueter les déchets de polystyrène en petits morceaux. Ces morceaux sont ensuite fondus et remodelés en granulés pour la fabrication de nouveaux produits. Cette méthode est efficace pour le polystyrène propre et non contaminé, mais elle a du mal à traiter les matériaux mélangés ou fortement souillés.
Le recyclage chimique, notamment par pyrolyse, décompose le polystyrène en ses composants monomères en le chauffant à des températures élevées dans un environnement sans oxygène. Ce processus produit du styrène de qualité monomère, qui peut être purifié et réutilisé pour fabriquer du nouveau polystyrène. Contrairement au recyclage mécanique, le recyclage chimique peut traiter des déchets contaminés et donne des résultats d'une grande pureté, ce qui en fait une solution prometteuse pour la gestion des déchets de polystyrène.
Les densificateurs de mousse sont apparus comme une solution pratique pour relever les défis logistiques du recyclage du polystyrène. Ces machines compriment la mousse de polystyrène en blocs denses, ce qui réduit considérablement son volume. Le transport et le stockage sont ainsi plus rentables, ce qui permet d'améliorer l'efficacité des processus de recyclage. La mousse comprimée peut ensuite être transformée en granulés ou en d'autres formes utilisables.
Les progrès récents de la technologie de la pyrolyse ont amélioré son efficacité et sa faisabilité économique. En nécessitant moins d'énergie et en produisant du styrène de haute pureté, ces innovations font du recyclage chimique une option de plus en plus attrayante. La pyrolyse peut traiter des déchets de polystyrène contaminés ou mélangés, offrant ainsi une alternative durable à la mise en décharge ou à l'incinération.
Le polystyrène recyclé a des applications diverses dans tous les secteurs. Il peut être utilisé pour produire de nouveaux matériaux d'emballage, des biens de consommation et des produits d'isolation. Dans le secteur de la construction, le polystyrène recyclé est particulièrement apprécié pour la création de panneaux isolants légers et d'autres matériaux de construction, contribuant ainsi à l'efficacité énergétique et aux pratiques de construction durable.
Les réglementations gouvernementales et les initiatives de l'industrie jouent un rôle crucial dans l'amélioration des taux de recyclage du polystyrène. Des politiques telles que l'interdiction du polystyrène à usage unique et des incitations à l'utilisation de matériaux recyclés, ainsi que des campagnes de sensibilisation du public, favorisent de meilleures pratiques de recyclage et réduisent l'impact sur l'environnement. Ces efforts sont essentiels pour créer une approche plus durable de la gestion des déchets de polystyrène tout en encourageant l'innovation dans les technologies de recyclage.
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
Le polystyrène est un polymère synthétique dérivé de la polymérisation de monomères de styrène, comme nous l'avons vu précédemment. C'est un thermoplastique connu pour sa transparence, sa rigidité et sa fragilité. La production implique des processus discontinus ou continus, où les monomères de styrène sont polymérisés, souvent avec des additifs, et le polymère résultant est extrudé et granulé. Le polystyrène expansé (EPS) est produit en suspendant du styrène dans de l'eau, en le polymérisant et en faisant gonfler les billes à l'aide d'un agent gonflant. Ce matériau polyvalent est utilisé dans diverses industries, de l'emballage à la construction, en raison de sa légèreté et de ses propriétés isolantes.
Le polystyrène est largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés légères, durables et polyvalentes. Il est largement utilisé dans les emballages pour l'électronique, les appareils électroménagers et les contenants alimentaires, offrant isolation et protection. Dans la construction, il sert d'isolant thermique dans les bâtiments et de composant de béton léger. Le matériau fait également partie intégrante des appareils, des boîtiers électroniques, des pièces automobiles et des fournitures médicales telles que les boîtes de Petri et les tubes à essai. En outre, le polystyrène est utilisé dans l'industrie de la restauration pour les récipients jetables et dans les applications d'insonorisation. Son prix abordable et sa capacité d'adaptation en font un matériau essentiel dans de nombreuses applications industrielles et grand public, comme nous l'avons vu plus haut.
Le polystyrène présente plusieurs propriétés physiques et chimiques essentielles, ce qui en fait un matériau largement utilisé dans diverses industries. Physiquement, il s'agit d'un thermoplastique transparent, dur et cassant, qui absorbe peu l'humidité et présente une bonne stabilité dimensionnelle. Sa densité est d'environ 1,05 g/cm³ et sa température de transition vitreuse est d'environ 100 °C. D'un point de vue chimique, le polystyrène est composé d'un squelette hydrocarboné avec des groupes benzènes, ce qui lui confère une bonne résistance aux solutions aqueuses, mais une sensibilité aux solvants tels que l'acétone. Il est hautement inflammable, non toxique à l'état pur et peut lixivier le styrène, ce qui pose des problèmes de santé. Ces propriétés contribuent à la diversité de ses applications malgré les défis environnementaux.
Le polystyrène est considéré comme nocif pour l'environnement en raison de sa non-biodégradabilité. Il met plus de 500 ans à se décomposer et se décompose en microplastiques qui persistent dans les écosystèmes. Il contribue de manière significative à la pollution terrestre et marine, mettant en danger la faune et la flore par ingestion et par contamination de l'habitat. Sa production libère des sous-produits toxiques et des gaz à effet de serre, ce qui aggrave le changement climatique et la pollution de l'air. En outre, le polystyrène occupe de vastes espaces dans les décharges et lixivie le styrène, un agent cancérigène présumé, dans les aliments et l'eau, ce qui présente des risques pour la santé. Fabriqué à partir de pétrole non renouvelable, son empreinte environnementale est considérable, ce qui a conduit à des interdictions dans diverses régions et à des efforts accrus pour trouver des alternatives durables.
Le polystyrène est recyclé principalement par des procédés mécaniques et chimiques, chacun présentant des défis distincts. Le recyclage mécanique consiste à collecter, nettoyer, déchiqueter et fondre le polystyrène en granulés pour le réutiliser, mais il est entravé par la contamination et les coûts de transport élevés en raison de sa faible densité. Le recyclage chimique, tel que la pyrolyse, décompose le polystyrène en ses monomères, ce qui permet de manipuler des matériaux contaminés, mais il nécessite des installations de pointe. Le processus de recyclage global est limité par le manque de centres de recyclage spécialisés, les inefficacités économiques et les préoccupations environnementales liées à la persistance du polystyrène dans les écosystèmes et aux risques potentiels pour la santé des microplastiques.
Les normes ASTM jouent un rôle crucial dans la production et l'application du polystyrène en garantissant la cohérence, la qualité et la sécurité. Elles spécifient les propriétés physiques et les dimensions des produits, imposent des programmes d'assurance qualité et définissent les exigences en matière d'inspection. Ces normes permettent également d'évaluer l'impact sur l'environnement, de guider la conformité réglementaire et de classer le polystyrène comme non biodégradable, soulignant ainsi la nécessité d'adopter des pratiques d'élimination et de recyclage adéquates. Dans l'ensemble, les normes ASTM fournissent un cadre permettant de maintenir l'uniformité du secteur et d'aider les organismes de réglementation à prendre des décisions en connaissance de cause.
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