TIG lastechnieken onder de knie krijgen: Tips en trucs
Heb je je ooit afgevraagd wat een beginnende lasser van een doorgewinterde expert onderscheidt? Het geheim zit hem in het beheersen van de ingewikkelde...
Stel je voor dat je sterke, corrosiebestendige verbindingen kunt maken met een lastechniek die precisie en veelzijdigheid biedt. Voor gevorderde lassers die hun vaardigheden willen verbeteren, opent het beheersen van TIG-lassen met siliciumbrons een nieuwe wereld van mogelijkheden. Dit artikel leidt u door de essentiële technieken voor het TIG-solderen met siliciumbrons, waarbij de unieke toepassingen en best practices aan bod komen. U leert hoe u uw TIG lasapparatuur correct instelt, welke metalen u effectief kunt verbinden en u verdiept zich in de eigenschappen van siliciumbrons die het tot een uitzonderlijk vulmateriaal maken. Klaar om uw lasrepertoire uit te breiden? Laten we eens duiken in de fijne kneepjes van TIG-solderen met siliciumbrons en de geheimen onthullen voor het maken van onberispelijke lassen.
Siliciumbrons is een legering die voornamelijk bestaat uit koper en silicium, met kleine hoeveelheden elementen als mangaan, tin en zink. Siliciumbrons staat bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen en wordt vaak gebruikt als vulmateriaal bij TIG-solderen. Het smeltpunt ligt tussen 899 en 1666°C (1.650 en 1.950°F), waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij een lagere warmte-inbreng cruciaal is.
Een groot voordeel van het gebruik van siliciumbrons bij TIG-solderen is de lage warmte-inbreng die nodig is. Dit minimaliseert het risico op kromtrekken en vervorming in de basismetalen, wat vooral belangrijk is bij het werken met dunne materialen of precisiecomponenten.
Siliciumbrons biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie, waardoor het ideaal is voor toepassingen in maritieme omgevingen, chemische processen en buitenconstructies. De verbindingen met siliciumbrons zijn duurzaam en behouden hun integriteit, zelfs onder zware omstandigheden.
TIG-solderen met siliciumbrons is geschikt voor het verbinden van een breed scala aan materialen, waaronder koperlegeringen, staal, roestvast staal en gegalvaniseerde metalen. Deze veelzijdigheid maakt het een voorkeurskeuze voor constructeurs en reparateurs die aan diverse projecten werken.
Het beheersen van de warmte-inbreng is cruciaal bij TIG-solderen. Het doel is om de basismetalen net genoeg te verhitten zodat het siliciumbrons vulmiddel in de verbinding kan vloeien, zonder de basismaterialen te smelten. Te veel warmte kan leiden tot breuken in de verbinding en andere defecten.
Er zijn twee primaire methoden voor het aanbrengen van siliciumbrons:
Een goede voorbereiding van de verbinding is cruciaal voor succesvol TIG-solderen. De oppervlakken moeten grondig gereinigd worden om oxides en verontreinigingen te verwijderen die de hechting van het soldeer kunnen verstoren. In de meeste gevallen is geen vloeimiddel nodig vanwege de zelfvloeiende eigenschappen van siliciumbrons.
Siliciumbrons TIG-solderen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege het aanpassingsvermogen en de kwaliteit van de verbindingen die het produceert. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:
Om de beste resultaten te behalen bij TIG-solderen met siliciumbrons, moet je de volgende best practices in acht nemen:
Door deze richtlijnen te volgen en de eigenschappen en technieken van TIG-solderen met siliciumbrons te begrijpen, kunt u hoogwaardige, duurzame verbindingen maken die geschikt zijn voor een groot aantal toepassingen.
Siliciumbrons is een legering die voornamelijk bestaat uit koper en silicium, met kleine hoeveelheden van andere elementen zoals mangaan, tin, zink, ijzer, aluminium en lood. Het bestaat meestal uit 94-98% koper, 2,5-6% silicium, en kleine hoeveelheden mangaan, tin, zink, ijzer, aluminium en lood. Het hoge kopergehalte draagt bij aan de uitstekende geleidbaarheid en corrosiebestendigheid van de legering, terwijl silicium de sterkte en vloeibaarheid tijdens het smelten verbetert.
Siliciumbrons staat bekend om zijn robuuste mechanische eigenschappen, waaronder een treksterkte van ongeveer 275 MPa (39.900 psi) en goede vervormbaarheid, waardoor het geschikt is voor structurele en lastdragende toepassingen. De legering behoudt ook een goede vervormbaarheid, waardoor het spanningen en rek kan absorberen zonder te barsten, wat cruciaal is voor toepassingen met thermische uitzetting en mechanische belastingen.
Een van de belangrijkste voordelen van siliciumbrons is de uitstekende weerstand tegen corrosie, vooral in ruwe omgevingen zoals de zee en chemische verwerkingsfabrieken. Deze hoge weerstand is voornamelijk te danken aan het kopergehalte en een beschermende oxidelaag die verdere oxidatie en degradatie voorkomt.
Siliciumbrons is zeer veelzijdig en kan worden gelast met TIG, MIG of autogeen lasprocessen. TIG-lassen heeft vaak de voorkeur vanwege de precisie en controle, wat resulteert in schone, esthetisch mooie lassen.
Bij het lassen met siliciumbrons wordt het gebruik van een vloeimiddel met een hoog boorzuur aanbevolen om oxidatie te voorkomen en een sterke hechting tussen het toevoegmetaal en het basismateriaal te bevorderen. Deze flux helpt om het lasgebied schoon te maken en de algehele kwaliteit van de las te verbeteren.
Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig bij het lassen van siliciumbrons. Het is echter wel belangrijk om de grootte van het lasbad onder controle te houden. Het klein houden van het lasbad bevordert een snelle stolling, wat het risico op scheuren minimaliseert en zorgt voor een sterke verbinding.
Lassen geproduceerd met siliciumbrons hebben een gladde, gepolijste oppervlakteafwerking, die nog verder kan worden verbeterd door polijsten. Dit maakt siliciumbrons een uitstekende keuze voor decoratief metaalwerk en artistieke toepassingen, waar uiterlijk net zo belangrijk is als functionaliteit.
Siliciumbrons heeft een goede elektrische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor elektrische onderdelen en toepassingen die betrouwbare elektrische prestaties vereisen. Het hoge kopergehalte zorgt ervoor dat de legering effectief elektrische stromen kan geleiden zonder noemenswaardige weerstand.
De sterkte, corrosiebestendigheid en esthetische aantrekkingskracht van siliciumbrons maken het ideaal voor verschillende industrieën. Veel voorkomende toepassingen zijn:
Door deze eigenschappen te begrijpen, kunnen lassers en fabrikanten siliciumbrons effectief gebruiken als vulmateriaal bij TIG-solderen, waardoor hoogwaardige, duurzame verbindingen ontstaan die geschikt zijn voor een groot aantal veeleisende toepassingen.
ERCuSi-A is een vulmateriaal van siliciumbrons dat vaak gebruikt wordt bij TIG-lassen vanwege de uitzonderlijke mechanische eigenschappen en veelzijdigheid. Het is bijzonder effectief voor het lassen van koperlegeringen, staal en gegalvaniseerd staal, waardoor het de voorkeur geniet in diverse industriële en decoratieve toepassingen.
ERCuSi-A bestaat voornamelijk uit koper, dat zorgt voor een uitstekende geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
Silicium, dat ongeveer 3% van ERCuSi-A uitmaakt, verbetert de treksterkte, hardheid en hardingssnelheid van de legering.
ERCuSi-A bevat ook kleine hoeveelheden mangaan, tin, zink en soms zilver, die de eigenschappen nog verbeteren.
ERCuSi-A produceert sterke, taaie en corrosiebestendige lassen. De resulterende lassen zijn geschikt voor zowel structurele als siertoepassingen en behouden hun integriteit zelfs in ruwe omgevingen.
ERCuSi-A kan in alle lasposities worden gebruikt, waarbij de vlakke positie vaak de voorkeur heeft voor een betere controle. Het handhaven van een klein lasbad is cruciaal voor een snelle stolling en het verminderen van krimpspanningen. De interpasstemperatuur onder de 65°C (150°F) houden helpt warmscheuren voorkomen. Voorverwarmen is meestal niet nodig, wat de voorbereiding vereenvoudigt en thermische vervorming vermindert. Bij autogeensolderen wordt een neutrale of licht oxiderende vlam aanbevolen, samen met een soldeervloeimiddel met een hoog boorzuurgehalte voor een sterke verbinding.
ERCuSi-A is veelzijdig en vindt toepassingen in sier- en architecturaal werk, reparatie en fabricage van koperen leidingen en onderdelen, en het verbinden van dunne staalplaten. Het is bijzonder effectief voor gegalvaniseerd staal en kan gebruikt worden in verschillende lasprocessen, waaronder MIG, TIG, plasma en autogeen-acetyleen lassen of solderen.
Het kiezen van de juiste TIG-toorts is cruciaal voor succesvol TIG-solderen met siliciumbrons. Een veelzijdige TIG-toorts die zowel gelijkstroom als wisselstroom aankan, wordt aanbevolen. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om je aan te passen aan verschillende basismaterialen en soldeercondities. De toorts moet ook een comfortabele grip hebben en licht van gewicht zijn om vermoeidheid bij de gebruiker tijdens langdurig gebruik te verminderen.
Een betrouwbare stroombron is essentieel voor consistente prestaties. Zoek naar een TIG lasmachine die de stroomsterkte nauwkeurig regelt, met een bereik dat geschikt is voor de dunne materialen die vaak met siliciumbrons gesoldeerd worden, en bij voorkeur met pulserende mogelijkheden voor een betere warmtehuishouding.
Het kiezen van de juiste wolfraamelektrode is van vitaal belang voor het maken van lasnaden van hoge kwaliteit. Thoriated (2% thoria) of ceriated (2% ceria) wolfraamelektroden worden vaak gebruikt vanwege hun uitstekende boogstabiliteit en lange levensduur. De elektrode moet fijn geslepen zijn voor gelijkstroomlassen en een bol uiteinde hebben voor wisselstroomlassen om een gelijkmatige warmteverdeling te garanderen.
Voor TIG-solderen met siliciumbrons is de ERCuSi-A vulstaaf de beste keuze. Dit vulmateriaal biedt uitstekende vloei-eigenschappen en produceert sterke, corrosiebestendige verbindingen. Zorg ervoor dat de vulstaven schoon en vrij van verontreinigingen zijn voor gebruik om te voorkomen dat onzuiverheden de gesoldeerde verbindingen verzwakken.
Argon is het meest gebruikte beschermgas voor TIG-solderen met siliciumbrons. Het biedt een uitstekende bescherming tegen atmosferische vervuiling en zorgt voor een schone en stabiele boog. Zuiver argon is geschikt voor de meeste toepassingen en helpt bij het verkrijgen van een hoogwaardige afwerking van de gesoldeerde verbindingen.
Voor dikkere materialen of wanneer extra warmte-inbreng vereist is, kunnen argon-helium mengsels voordelig zijn. Helium verbetert de warmteoverdrachtseigenschappen van het gas, waardoor een diepere penetratie en hogere verplaatsingssnelheden mogelijk zijn. Een typische mix kan bestaan uit 75% argon en 25% helium, maar de exacte verhouding kan worden aangepast aan de specifieke eisen van de klus.
Het gebruik van pulserende technieken kan de kwaliteit van TIG-solderen met siliciumbrons aanzienlijk verbeteren. Pulsen helpt de warmte-inbreng te beheersen, waardoor het risico op oververhitting en smelten van de basismetalen afneemt. Een gebruikelijke instelling is 33 pulsen per seconde, waardoor de warmte gelijkmatig verdeeld wordt en kromtrekken voorkomen wordt.
Een nauwkeurige warmteregeling is essentieel om te voorkomen dat de onedele metalen smelten. Technieken zoals het aanpassen van de toortshoek en het gebruik van kortere lassegmenten (zap tack methode) kunnen helpen om de hitte onder controle te houden. Met deze aanpak kan elk segment iets afkoelen voordat er verder wordt gegaan, wat zorgt voor een gelijkmatig en gecontroleerd hardsoldeerproces.
Grondig reinigen en voorbereiden van de basismetalen is essentieel voor succesvol TIG-solderen. Zorg ervoor dat alle oppervlakken vrij zijn van olie, vet en oxiden. Mechanisch reinigen met een staalborstel of chemisch reinigen met een geschikt oplosmiddel kan helpen om een verontreinigingsvrij oppervlak te krijgen, wat een betere hechting van het toevoegmateriaal bevordert.
Gebruik een gaslens om de dekking van het beschermgas te verbeteren en stel de stroomsnelheid in tussen 15-20 kubieke voet per uur (CFH) om voldoende bescherming te garanderen zonder overmatige turbulentie. Minimaliseer tocht en luchtstromen die het beschermgas kunnen verstoren en de laskwaliteit in gevaar kunnen brengen.
Door de apparatuur correct in te stellen en het juiste beschermgas te kiezen, kunt u hoogwaardige, duurzame verbindingen maken bij het TIG-solderen met siliciumbrons.
Het effectief regelen van de warmte bij TIG-solderen met siliciumbrons is essentieel om oververhitting te voorkomen en een verbinding van hoge kwaliteit te krijgen.
Siliciumbrons heeft een lager smeltpunt dan basismetalen zoals koolstofstaal, koper of roestvast staal. Daarom is het cruciaal om een lagere warmte-inbreng te gebruiken om te voorkomen dat het basismetaal smelt. Stel de TIG machine in zoals bij het lassen van staal op gelijkstroom (DC), maar met een lagere stroomsterkte. Dit voorkomt overmatige hitte die vervorming kan veroorzaken of de lasnaad kan verzwakken.
Lassen in korte segmenten, bekend als de "zap tack" methode, houdt in dat de vulstaaf op de lasnaad wordt gelegd en de toorts in korte secties wordt bewogen, waarbij elk segment wordt afgekoeld voordat er verder wordt gegaan om de warmteopbouw te minimaliseren en de integriteit van de basismetalen te behouden.
Richt de toorts op dikkere delen van het basismetaal om de hitte gelijkmatig te verdelen en te voorkomen dat dunnere delen smelten.
Bereid de basismetalen goed voor door de oppervlakken grondig te reinigen om verontreinigingen zoals oliën of oxiden te verwijderen die de warmteoverdracht en de kwaliteit van de verbindingen kunnen beïnvloeden.
Het gebruik van pulserende technieken beheerst de warmte-inbreng effectief en verbetert de kwaliteit van TIG-soldeerverbindingen met siliciumbrons.
Een aanbevolen pulsfrequentie is ongeveer 33 pulsen per seconde (Hz). Pulseren wisselt af tussen hoge en lage stroom, waardoor het basismetaal licht kan afkoelen tijdens de fase met lage stroom. Deze regeling van de warmte-inbreng helpt smelten van het basismetaal voorkomen en zorgt voor een stabiele thermische belasting.
Het gebruik van het juiste beschermgas en de juiste machine-instellingen zijn van vitaal belang voor succesvol TIG-solderen met siliciumbrons.
Argon of argon-helium gasmengsels zijn effectief in het beschermen van het lasgebied tegen oxidatie en contaminatie. Deze gassen zijn cruciaal vanwege het lagere smeltpunt en de hogere reactiviteit van siliciumbrons. Zorg voor een constante gasstroom om een schone en stabiele boog te behouden.
Kies de juiste soldeerstaaf, zoals de ERCuSi-A siliciumbronsstaaf, en pas de stroomsterkte en pulsinstellingen aan het basismetaal en het ontwerp van de verbinding aan. De juiste instelling zorgt voor een efficiënte warmteregeling en optimale hardsoldeerprestaties.
Siliciumbrons is een geliefd toevoegmetaal voor TIG-solderen vanwege de hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en compatibiliteit met verschillende basismetalen. Zorg ervoor dat het toevoegmetaal voldoet aan de specifieke eisen van de basismaterialen voor optimale resultaten.
Siliciumbrons heeft meestal geen vloeimiddel nodig, maar het gebruik ervan kan in bepaalde gevallen de bevochtiging verbeteren en oxidatie minimaliseren.
De juiste speling is cruciaal voor effectief hardsolderen. De verbinding moet een kleine spleet hebben om de capillaire werking te vergemakkelijken, zodat het toevoegmetaal in de verbinding kan vloeien. Zorg ervoor dat de spleet consistent is en niet te krap, omdat dit de doorstroming van het vulmiddel kan belemmeren.
Reinheid is van het grootste belang bij TIG-solderen. Reinig de basismaterialen grondig om vuil, olie of oxidatie te verwijderen. Methoden zoals draadborstelen of chemisch reinigen kunnen worden gebruikt om er zeker van te zijn dat alle oppervlakken vrij zijn van verontreinigingen voor het hardsolderen.
Een goede fixatie is essentieel om de integriteit van de verbinding te behouden tijdens het soldeerproces. Gebruik klemmen of bevestigingen om de onderdelen op hun plaats te houden, zodat er een consistente speling en uitlijning is, wat helpt om een uniforme verbinding te krijgen en beweging tijdens het hardsolderen voorkomt.
Gebruik een TIG-lasser met DC negatieve of AC polariteit. DC negatief wordt vaak gebruikt voor staal en kan worden toegepast op silicium brons, terwijl AC polariteit gunstig is voor reinigingsacties op bepaalde materialen.
Verwarm de verbinding totdat de basismetalen de hardsoldeertemperatuur bereiken, die meestal onder hun smeltpunten ligt. Siliciumbrons smelt tussen 1825°F en 1925°F. Gelijkmatig verwarmen zorgt ervoor dat het toevoegmetaal goed in de verbinding vloeit.
Zodra de basismetalen op de juiste temperatuur zijn, voer je het siliciumbrons vulmetaal in de verbinding met behulp van de TIG-toorts om de warmte vast te houden. Zorg ervoor dat het vulmiddel soepel vloeit via capillaire werking. Beweeg de warmtebron rond de lasnaad voor gelijkmatige verwarming en een gelijkmatige vloei van het vulmiddel.
Laat de verbinding langzaam afkoelen om thermische spanning te voorkomen. Verwijder eventuele vloeimiddelresten door het onderdeel in heet water te wassen of door geschikte reinigingsmethoden te gebruiken. Inspecteer de verbinding op defecten of gebrek aan penetratie en voer indien nodig extra passages uit.
Pas de instellingen van de TIG-lasser aan op basis van de dikte van het basismateriaal en de gewenste penetratie. DC negatieve polariteit heeft vaak de voorkeur voor een consistente warmteregeling, terwijl AC gebruikt kan worden voor reinigingsacties.
Een goede oog-handcoördinatie helpt om het toevoegmetaal soepel toe te voeren en de hitte constant te houden. Oefening helpt om gelijkmatige verbindingen en soldeerresultaten van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Zorg ervoor dat het vulmiddel siliciumbrons compatibel is met de basismetalen om sterke en duurzame verbindingen te krijgen. Compatibiliteit is cruciaal voor de integriteit en levensduur van de gesoldeerde verbindingen.
Siliciumbrons is ideaal voor het repareren van scheuren of het verbinden van ongelijke metalen vanwege de sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het effectief is in toepassingen die duurzame verbindingen vereisen.
Gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen waar esthetiek en duurzaamheid belangrijk zijn, zoals decoratieve armaturen of scheepsuitrusting. Siliciumbrons zorgt voor een gladde afwerking en robuuste verbindingen.
Het wordt vaak gebruikt bij het restaureren van vintage of antieke stukken om hun oorspronkelijke uiterlijk te behouden en tegelijkertijd de structurele integriteit te verbeteren. Siliciumbrons is effectief om de esthetische kwaliteit van gerestaureerde voorwerpen te behouden.
Siliciumbrons TIG-solderen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën omdat het sterke verbindingen van hoge kwaliteit creëert.
Het lage smeltpunt van siliciumbrons zorgt voor een minimale warmte-inbreng, wat het risico op doorbranden van dun materiaal vermindert, waardoor het ideaal is voor het repareren van lekken of het verstevigen van versleten gedeelten in buizen zonder noemenswaardige vervorming te veroorzaken.
Siliciumbrons is geweldig voor het verbinden van metalen zoals koper, koolstofstaal, roestvrij staal en gegalvaniseerd staal, omdat het geen hoge hitte nodig heeft, waardoor de kans op beschadiging afneemt. Dit maakt het geschikt voor toepassingen waar verschillende metaalsoorten gecombineerd moeten worden, zoals in sanitair of HVAC-systemen.
De slijtvastheid van siliciumbrons maakt het een uitstekende keuze voor het aanbrengen van oppervlakken, zoals hydraulische leidingen en assen. Door een laag siliciumbrons aan te brengen, kunnen onderdelen worden beschermd tegen slijtage, waardoor hun levensduur wordt verlengd. Dit is vooral nuttig in industriële omgevingen waar machineonderdelen onderhevig zijn aan constante wrijving en slijtage.
Siliciumbrons is populair in decoratief metaalwerk vanwege de aantrekkelijke, goudachtige afwerking, die een aangenaam visueel element toevoegt aan sculpturen, architecturale armaturen en andere decoratieve stukken. Deze toepassing maakt gebruik van de combinatie van sterkte en schoonheid die siliciumbrons biedt.
Siliciumbrons is uitstekend geschikt voor het repareren van gegalvaniseerd staal omdat het zinkuitgassing minimaliseert, waardoor de beschermende coating behouden blijft. Dit maakt het geschikt voor het oplappen en repareren van gegalvaniseerde stalen onderdelen zonder hun corrosiebestendige eigenschappen aan te tasten.
TIG-solderen met siliciumbrons is compatibel met verschillende metalen, maar heeft specifieke sterke punten en beperkingen:
Siliciumbrons is zeer compatibel met koper en koperlegeringen. De vergelijkbare samenstelling van het basismateriaal zorgt voor sterke, corrosiebestendige verbindingen. Deze compatibiliteit komt vooral van pas in loodgieters- en elektrische toepassingen waar vaak koper wordt gebruikt.
Siliciumbrons kan worden gebruikt om koolstofstaal en roestvast staal effectief te verbinden. Door het lagere smeltpunt van het toevoegmetaal kunnen sterke verbindingen worden gemaakt zonder dat er veel warmte nodig is, waardoor de integriteit van de basismetalen behouden blijft.
Bij het werken met gegalvaniseerd staal is siliciumbrons een uitstekende keuze omdat het de uitgassing van zink minimaliseert. Deze eigenschap zorgt ervoor dat de beschermende zinklaag intact blijft, waardoor de corrosiebestendige eigenschappen van het gegalvaniseerde staal behouden blijven.
Hoewel siliciumbrons veelzijdig is, is het niet zo sterk als traditionele lasmethoden. Daarom is het het meest geschikt voor toepassingen waar niet de hoogste sterkte vereist is. Het blinkt uit in toepassingen waar corrosiebestendigheid, esthetiek en minimale vervorming belangrijker zijn dan de uiteindelijke treksterkte.
Zorg ervoor dat het TIG lasapparaat correct is ingesteld met de juiste instellingen voor het hardsolderen van siliciumbrons. Kies een TIG-toorts die zowel gelijkstroom als wisselstroom aankan voor veelzijdige hardsoldeeropties. Kies een betrouwbare stroombron met nauwkeurige amperagecontrole en pulseringsmogelijkheden om de warmte-invoer effectief te beheren. Thoriated of ceriated wolfraamelektroden worden aanbevolen vanwege hun boogstabiliteit en lange levensduur. Het vulmateriaal, meestal ERCuSi-A, moet schoon en vrij van verontreinigingen zijn om onzuiverheden in de gesoldeerde verbindingen te voorkomen.
Het gebruik van het juiste beschermgas is essentieel om atmosferische vervuiling te voorkomen en een schone las te garanderen. Argon is het meest gebruikte beschermgas voor TIG-solderen met siliciumbrons. Een argon-helium mix is handig voor dikkere materialen of wanneer extra warmte nodig is. Stel het debiet van het beschermgas in op 15-20 kubieke voet per uur (CFH) om voldoende bescherming te bieden zonder turbulentie te veroorzaken.
De warmtetoevoer onder controle houden is cruciaal om te voorkomen dat de basismetalen smelten. Pulseren met 33 keer per seconde helpt om de warmte onder controle te houden en oververhitting te voorkomen. Geef daarnaast de voorkeur aan dikkere gebieden met de toorts om ervoor te zorgen dat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld. De "zap tack" methode, waarbij de staaf wordt neergelegd en de toorts er in korte segmenten overheen wordt bewogen, is effectief om oververhitting te voorkomen.
Reinig het basismetaal en het vulmiddel grondig om een sterke hechting te garanderen en defecten te voorkomen. Verwijder vuil, olie of oxidatie met mechanische reiniging (bijv. staalborstelen) of chemische reinigingsmethoden. Goed voorbereide materialen zorgen voor een sterke verbinding en soldeerverbindingen van hoge kwaliteit.
Ontwerp verbindingen met de juiste speling om capillaire werking te vergemakkelijken, zodat het vulmetaal in de verbinding kan vloeien. Zorg ervoor dat de passing van de verbinding consistent is en niet te strak, omdat dit de doorstroming van het vulmiddel kan belemmeren. Het juiste ontwerp van de verbinding is cruciaal voor het verkrijgen van sterke en defectvrije gesoldeerde verbindingen.
Oorzaak: Onvoldoende reiniging of onjuiste stroom beschermgas. Oplossing: Zorg ervoor dat zowel het basismetaal als het vulmateriaal schoon zijn. Controleer het debiet en de samenstelling van het beschermgas om contaminatie te voorkomen.
Oorzaak: Te veel warmte-invoer. Oplossing: Pas de lasstroom aan, verlaag de pulsfrequentie of gebruik een dikker metaal om de warmte gelijkmatiger te verdelen. De juiste technieken voor warmtebeheersing zijn essentieel om te voorkomen dat de basismetalen smelten.
Oorzaak: Verkeerde polariteit of onvoldoende warmte. Oplossing: Controleer de polariteitsinstelling (DC negatief of AC) en pas de warmte-inbreng aan door de stroom of pulsfrequentie te wijzigen. Door te zorgen voor de juiste instellingen kan een betere penetratie worden bereikt en porositeit worden verminderd.
Oorzaak: Achtergebleven olie, vuil of oxidatie op de basismetalen. Oplossing: Reinig de basismetalen grondig voor het hardsolderen. Gebruik mechanische reiniging (draadborstelen) of chemische reinigingsmethoden om verontreinigingen te verwijderen en een schoon soldeeroppervlak te verkrijgen.
Als u deze best practices en tips voor probleemoplossing volgt, kunt u sterke, visueel aantrekkelijke verbindingen maken met TIG-solderen van siliciumbrons, waardoor het een uitstekende keuze is voor diverse toepassingen.
Bij traditioneel TIG-lassen smelt zowel het toevoegmateriaal als het basismetaal om een smeltlas te creëren. Dit proces vereist een hoge warmte-inbreng, wat kan leiden tot aanzienlijke thermische vervorming, vooral bij dunne materialen. Bij TIG-solderen met siliciumbrons daarentegen smelt alleen het toevoegmateriaal en blijven de basismetalen onder hun smeltpunt. Deze lagere warmte-inbreng vermindert het risico op kromtrekken en vervorming, waardoor het ideaal is voor delicate en dunwandige toepassingen.
De lassen die ontstaan door traditioneel TIG-lassen zijn robuust en kunnen hogere mechanische belastingen aan, terwijl TIG-hardsolderen met siliciumbrons weliswaar sterk is, maar niet hetzelfde niveau van sterkte bereikt. Dit maakt TIG-solderen geschikter voor toepassingen waarbij een hoge treksterkte niet de voornaamste zorg is, maar duurzaamheid en corrosiebestendigheid wel essentieel zijn.
De hoge warmte-inbreng bij traditioneel TIG-lassen veroorzaakt vaak meer vervorming, vooral bij dunne of precisiecomponenten. Dit kan leiden tot problemen bij het handhaven van de maatnauwkeurigheid. TIG-solderen met siliciumbrons minimaliseert vervorming door de lagere warmtebehoefte, waardoor de integriteit van de basismetalen behouden blijft en de maatvastheid beter is. Dit maakt TIG-solderen ideaal voor toepassingen waar precisie en minimale door warmte veroorzaakte vervorming cruciaal zijn.
Traditioneel TIG-lassen resulteert in een typisch lasuiterlijk, waarbij extra nabewerking nodig kan zijn om een gepolijst uiterlijk te verkrijgen. TIG-solderen met siliciumbrons daarentegen produceert verbindingen met een gladde, goudachtige afwerking die de esthetische aantrekkingskracht verbetert. Dit is vooral voordelig voor decoratieve en artistieke toepassingen waar visuele kwaliteit van het grootste belang is. Het natuurlijke uiterlijk van siliciumbrons kan uitgebreide nabewerking na het lassen overbodig maken.
Traditioneel TIG-lassen is effectief voor het volledig smeltlassen van metalen zoals koolstofstaal, roestvast staal en aluminium. TIG-solderen met siliciumbrons is veelzijdig en kan ongelijksoortige metalen verbinden, zoals koperlegeringen, staal, roestvrij staal en gegalvaniseerde metalen. Deze veelzijdigheid maakt TIG-solderen tot een voorkeurskeuze voor reparatie en fabricage van meerdere metaalsoorten.
Traditioneel TIG-lassen wordt vaak gebruikt in structurele toepassingen die een hoge sterkte en volledige samensmelting vereisen, zoals in de bouw en zware industrie. TIG-solderen met siliciumbrons is ideaal voor toepassingen waarbij het minimaliseren van de warmte-inbreng en het bereiken van een schone, esthetische verbinding van cruciaal belang zijn. Veel voorkomende scenario's zijn het repareren van dunwandige buizen, het verbinden van decoratief metaalwerk en het afwerken van hydraulische leidingen. Deze methode is ook gunstig voor toepassingen waarbij corrosiebestendigheid en minimale thermische impact vereist zijn.
Traditioneel TIG-lassen vereist vaak meer voorbereiding en nabehandelingen om de gewenste afwerking te verkrijgen. TIG-solderen met siliciumbrons kan kosteneffectiever zijn, zowel qua materiaal als qua arbeid. De verminderde warmte-inbreng en minimale vervorming leiden tot een lager energieverbruik en minder corrigerende maatregelen, waardoor de algehele efficiëntie toeneemt. Bovendien kan de esthetische aantrekkingskracht van siliciumbronzen verbindingen de noodzaak voor extra nabewerkingsprocessen verminderen, waardoor nog meer tijd en middelen worden bespaard.
Hieronder vind je antwoorden op een aantal veelgestelde vragen:
Om hoogwaardige resultaten te behalen bij het TIG-solderen met siliciumbrons, moeten verschillende beste technieken worden gevolgd. Ten eerste, gebruik de legdraad techniek of deptechniek om de siliciumbronzen vulstaaf in de verbinding te brengen. Bij de legdraadtechniek wordt het staafje in de verbinding geplaatst en wordt het vulmiddel door capillaire werking naar binnen getrokken, terwijl bij de deptechniek het staafje op de verwarmde verbinding wordt gedept om een gelijkmatige parel te creëren.
Warmteregeling is cruciaal; zorg ervoor dat de basismetalen net genoeg verhit worden om het siliciumbrons te laten vloeien zonder dat de basismetalen smelten, wat tot breuken kan leiden. Gebruik DC negatieve polariteit heeft meestal de voorkeur, hoewel AC-stroom kan gunstig zijn voor het reinigende effect op bepaalde materialen.
Juist voorbereiding werkomgeving is essentieel: zorg voor goede ventilatie en reinig de verbindingen grondig voordat je gaat hardsolderen om een soepele doorstroming van het vulmiddel en sterke verbindingen te bevorderen. Deze technieken helpen bij het effectief verbinden van ongelijksoortige metalen, dunne platen en het repareren van dunwandige buizen, terwijl de integriteit en het uiterlijk van de bewerkte materialen behouden blijven.
Siliciumbrons TIG hardsolderen is zeer effectief voor het verbinden van een verscheidenheid aan metalen vanwege de gunstige eigenschappen zoals een lager smeltpunt, goede treksterkte en uitstekende corrosiebestendigheid. De metalen die effectief kunnen worden samengevoegd met siliciumbrons TIG hardsolderen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer, koper en koperlegeringen (zoals brons en messing) en gegalvaniseerd staal. Dit proces blinkt uit in het verbinden van ongelijksoortige metalen, zoals staal met koper of gietijzer met roestvast staal, zonder de typische scheurproblemen van smeltlassen. Bovendien is het voordelig voor dun plaatwerk, omdat het de warmte-inbreng vermindert en kromtrekken minimaliseert. TIG-solderen met siliciumbrons behoudt ook de zinklaag op gegalvaniseerd staal en voorkomt vervluchtigingsproblemen die optreden bij lasprocessen met hogere temperaturen.
Om TIG lasapparatuur in te stellen voor het hardsolderen van siliciumbrons, begint u met het selecteren van de juiste laspolariteit en stroomtype. Over het algemeen wordt de voorkeur gegeven aan negatieve gelijkstroompolariteit, net als bij het lassen van staal, hoewel wisselstroompolariteit kan worden gebruikt voor specifieke materialen om het reinigende effect te versterken.
Pas vervolgens je pulsinstellingen aan om de warmte-inbreng effectief te beheren. Een gebruikelijke pulsfrequentie is ongeveer 33 pulsen per seconde, waarbij de achtergrondstroom is ingesteld op ongeveer 30% van de piekstroom om een constante vlamboog te garanderen en oververhitting te voorkomen.
Gebruik voor het beschermgas zuiver argon of een argon-heliummengsel om oxidatie te voorkomen en een schone laszone te behouden. Kies een toorts en cupmaat op basis van je projectbehoeften; grotere cups bieden een betere afscherming en zichtbaarheid, terwijl kleinere cups geschikt zijn voor precisiewerk in krappe ruimtes.
Zorg voor een nauwkeurige warmteregeling door pulserende technieken te gebruiken om te voorkomen dat het basismetaal smelt, en reinig alle oppervlakken grondig voor het hardsolderen om optimale resultaten te verkrijgen. Het gebruik van het ERCuSi-A vulmateriaal zorgt voor sterke, betrouwbare verbindingen die geschikt zijn voor diverse toepassingen.
Bij TIG-solderen met siliciumbrons zijn er een aantal veelgemaakte fouten die vermeden moeten worden om sterke, duurzame verbindingen te garanderen. Ten eerste is een onjuiste temperatuurregeling een kritieke fout. Als de temperatuur te laag is, dringt het toevoegmateriaal niet goed in het basismetaal, wat leidt tot slechte hechting. Omgekeerd kan oververhitting ervoor zorgen dat het basismetaal overmatig smelt, wat kan leiden tot breuken of warmscheuren in de verbinding.
Een andere veelgemaakte fout is het gebruik van de verkeerde hoek voor de toorts en de vulstaaf. Een onjuiste hoek kan ervoor zorgen dat het vulmiddel "opbolt" in plaats van vloeiend in de verbinding te stromen, waardoor de verbinding wordt aangetast. Het handhaven van de juiste hoek voor toorts en staaf is essentieel voor effectieve penetratie en hechting.
Onvoldoende voorbereiding van het basismetaal is ook een veel voorkomende fout. De te verbinden oppervlakken moeten grondig gereinigd worden om verontreinigingen te verwijderen die de verbinding kunnen verstoren. Het gebruik van wisselstroom (AC) kan helpen bij het reinigen van het oppervlak tijdens het hardsoldeerproces.
Ten slotte moet overmatig smelten van het basismetaal worden vermeden. Hoewel een zekere mate van smelten noodzakelijk is, kan te veel smelten de verbinding verzwakken en leiden tot structurele problemen. Zorgvuldige warmtebeheersing en techniek zijn cruciaal om dit te voorkomen.
Door deze veelgemaakte fouten aan te pakken, kunnen vakmensen de kwaliteit en betrouwbaarheid van hun TIG-solderen met siliciumbrons verbeteren.
TIG-solderen met siliciumbrons resulteert doorgaans in verbindingen met een lagere treksterkte in vergelijking met traditioneel TIG-lassen. Siliciumbrons heeft een treksterkte van ongeveer 50.000 psi, terwijl traditioneel TIG-lassen met ER70S vulstaven treksterktes van 70.000 tot 80.000 psi kan bereiken. Dit verschil ontstaat omdat bij TIG-solderen een toevoegmateriaal met een lager smeltpunt wordt gesmolten om metalen te verbinden zonder de basismetalen volledig te smelten, wat leidt tot een verbinding die over het algemeen zwakker is en minder diep doordringt dan een volledig gelaste verbinding. Bijgevolg zijn TIG-soldeerverbindingen minder robuust en gevoeliger voor breuk onder spanning in vergelijking met traditioneel gelaste verbindingen, die profiteren van een betere penetratie en versmelting met de basismetalen. TIG-solderen biedt echter voordelen zoals een lagere warmte-inbreng, minder kromtrekken en een betere compatibiliteit met gecoat staal, waardoor het geschikt is voor specifieke toepassingen waar deze factoren kritisch zijn.
Dutch 
English 
German 
French 
Spanish 
Portuguese 
Italian 
Korean 
Swedish